Penész specifikációk
|
Penésznév |
Műanyag kukaforma |
|
Termékanyag |
HDPE, műanyag |
|
Termékméret |
1260x1057x1030 mm |
| Terméktömeg | 13 kg |
|
Penész anyag az üreghez &. Mag |
P20, 718, 2738 |
|
Az üreg Nos |
1 üreg |
|
Befecskendező rendszer |
Cold Runner\/Hot Runner |
|
Megfelelő befecskendező gép |
3300T |
|
Penészméret |
2000x1810x1435 mm |
|
Penész élettartama |
több mint 500, 000 PCS |
|
T1 idő |
A tervezés befejezése után 55 nap |
Műanyag tartály kijelző
Az 1100L osztott fedél méreteinek mérete
-Műszaki adatok
-Volume (L): 1100
-A CUBB súly kb. (kg): 50
-A PERMISSIBLIBLIBLE teljes súly max. (kg): 510
-Material: HDPE, UV-stabilizált
-Kerekek:
4 gumi kerek Ø 200 mm
2 A kerékmegállással
-Vononok:
acélvonócsövekkel
-Lid \/ konténer:
Alapfedél 2 oldalsó nyitott kézfogással;
Elülső fedél folyamatos ajakfogantyúval és központilag elhelyezett kézfogással;
Az első fedél az alap fedélnél
Tisztítsa meg a 260 x 1110 mm -es nyílást
A termék tervezése &. Forma
Fröccsöntési folyamat műanyag tartályokhoz
A fröccsöntési folyamat a leggyakoribb módszer a műanyag tartályok gyártására (pl. Trash konzervdobozok, tárolótartályok, újrahasznosító tartályok). Az alábbiakban egy lépésről lépésre bontakozhatunk arról, hogy a műanyag tálcákat hogyan állítják elő ezzel a módszerrel:
1.
Egyedi acél vagy alumínium penész jön létre a tartály specifikációi alapján (méret, alak, vastagság, tulajdonságok, például fogantyúk vagy fedelek).
A penész egy fröccsöntőgépre van felszerelve.
2.
A tartályokhoz használt általános műanyagok:
-HDPE (nagy sűrűségű polietilén)-tartós, kémiai ellenálló (a szeméttárolók számára leggyakoribb).
-PP (polipropilén) -könnyű, rugalmas, jó tárolóedényekhez.
-Abs (akrilonitril-butadién sztirol)-erős, ütésálló (nagy teherbírású tartályokhoz).
-Reciklusos műanyag-környezetbarát opció (egyre népszerűbb).
A műanyag pelleteket beillesztik a gép garatába.
Olvadás és injekció
A műanyag pelleteket 200–300 fokra melegítjük (az anyagtól függően), amíg megolvad.
Egy csavarmechanizmus nagynyomású (500–2, {2}} psi) elolvasztja az olvasztott műanyagot.
4. Hűtés és megszilárdulás
A penész hűtve (vízcsatornákkal), hogy a műanyagot a tartály alakjában megkeményítsék.
A hűtési idő a tartály mérete és vastagsága alapján változik (általában 20–60 másodperc).
5. kidobás és befejezés
Miután megszilárdultak, a penész kinyílik, és a kidobó csapok kiszorítják a tartályt.
A felesleges műanyagot (Flash) megvágják, és a tartályt hibák megvizsgálják.
6. utófeldolgozás (ha szükséges)
Dekoráció (logók nyomtatási, címkéi).
Összeszerelés (fedél, kerekek vagy bélések rögzítése).
Minőségi tesztelés (a tartósság, a súly, a méretek ellenőrzése).
>A fröccsöntés előnyei a műanyag tartályok számára
-A nagy hatékonyság -tömegtermelés (1, 000+ Tartók\/nap).
-Az egy egységenkénti költség-gazdaságos a nagy megrendeléseknél.
-A Design rugalmasság -egyedi formák, színek és szolgáltatások.
-Hedőröltség-erős, tartós tartályokat eredményez.
Forró futó -technológia műanyag tartályfecskendezésben
A Hot Runner Systems egy fejlett fröccsöntési technológia, amelyet a hatékonyság javítására, a hulladék csökkentésére és az alkatrészminőség javítására használnak a műanyag tálcák előállításában. Az alábbiakban bemutatjuk a forró futók működésének, előnyeinek és legfontosabb megfontolásainak részletes bontását.
1. Mi az a forró futó rendszer?
A forró futó egy fűtött elosztó rendszer, amely folyékony állapotban tartja az olvadt műanyagot, mivel a fröccsöntő gép fúvókájából az öntő üregekig halad. A hideg futóktól eltérően (amelyek megszilárdulnak és hulladékként dobják el), a forró futók kiküszöbölik a sprue és a futóhulladékot, így ideálisak a nagy volumen előállításához.
Kulcskomponensek:
Az elosztó - az olvadt műanyagot több üregre osztja.
Fűtőkészülékek - Műanyagok optimális hőmérsékleten.
Fúvókák - Deliver műanyag közvetlenül a penészbe.
Hőmérséklet -szabályozók - A pontos hőszabályozás biztosítása.
2. Hot Runner vs. Cold Runner Systems
|
Jellemző |
Forró futó |
Hidegfutó |
|
Anyaghulladék |
Minimális (nincs futó) |
Magas (a futókat el kell dobni) |
|
Ciklusidő |
Gyorsabb (a futók nem hűtése) |
Lassabb (hűvös futóknak kell lennie) |
|
Költség |
Magasabb kezdeti költségek |
Alacsonyabb kezdeti költségek |
|
Karbantartás |
Összetettebb (fűtési elemek) |
Egyszerűbb |
|
Legjobb |
Nagy volumenű termelés (pl. Tárolók) |
Alacsony volumenű vagy prototípus futtatása |
3.
Csökkent anyaghulladék - nincs futóhulladék, akár 15–30% műanyag megtakarítással.
Gyorsabb ciklusidők - Nem kell lehűlni\/megszilárdítani a futókat.
Javított esztétika - kevesebb kapujel, jobb felületi kivitel.
Multi-üreg hatékonyság-az összes üreg következetes kitöltése.
Alacsonyabb energiaköltségek - a pazarolt műanyag kevesebb újrafeldolgozása.
4. A forró futó rendszerek típusai
A. Nyitott kapu (szabvány) forró futó
Egyszerű kialakítás, jó az általános célú tartályokhoz.
Enyhén látható kapu jelek.
B. Szelep kapu forró futó
Pneumatikusan\/hidraulikusan vezérelt tűket használ a kapuk lezárására.
A legjobb a nagy pontosságú tartályokhoz (tisztább kapu kivitele, nincs nyugalom).
C. Termál kapu forró futó
A hőt használja az áramlás szabályozására (kevésbé gyakori a nagy tartályoknál).
Hogyan lehet árajánlatot szerezni a műanyag szemétkimenők számára a cégünktől?
Egyszerű, hogy testreszabott árajánlatot szerezzen a műanyag tartály formájához! Kövesse ezeket a lépéseket a pontos és versenyképes árbecsléshez:
1. Adja meg az alapvető projekt részleteit
Annak érdekében, hogy megértse az Ön igényeit, kérjük, ossza meg:
Terméktípus - Pl, szemétkosár, tárolóedény, újrahasznosító tartály stb.
A szemétkosár méretei - hossz × szélesség × magasság (mm -ben vagy hüvelykben).
Műanyag anyag - HDPE, PP, ABS vagy más (Adja meg újrahasznosított esetén).
Éves termelési mennyiség - Becsült mennyiség (pl. 10, 000 PCS\/év).
2. Adja meg a penészkövetelményeket
Penész anyag preferenciája - edzett acél (hosszú élettartam) vagy alumínium (prototípus\/alacsony térfogat).
Az üregek száma-egy-üreg vagy multi-üreg (gyorsabb termeléshez).
Hot Runner vs. Cold Runner - Szüksége van -e csökkentett hulladékra és gyorsabb ciklusokra?
Felszíni kivitel - textúra (pl. Matt, fényes) vagy speciális bevonatok.
További funkciók - kidobó csapok, csúszdák, emelő vagy automatizálás.
3. Ossza meg a tervezési fájlokat (ha rendelkezésre áll)
Elfogadjuk:
3D fájlok - lépés, IGES, S _ T vagy CAD (SolidWorks, AutoCAD).
2D rajzok - PDF vagy DWG kritikus dimenziókkal.
Minták\/fotók - Ha nincs kialakítás, akkor segíthetünk az egyik kidolgozásában!
(Még nincs kialakítás? Mérnökeink segíthetnek a DFM optimalizálásában!)
GYIK
>1. Milyen anyagok használhatók műanyag tartályformákhoz?
A műanyag tartályformák különféle acél típusokból készíthetők, beleértve a P20, 718H, S136, H13 stb. Az anyagválasztás olyan tényezőktől függ, mint például a termelési mennyiség, a költségvetés és a kívánt termékminőség.
>2. Mennyi ideig tart egy műanyag tartálytermék előállítása?
A műanyag tartálykészlet előállításának ideje a formatervezés és a penészgyártó képességeitől függően változhat. A műanyag tartály formájának tipikus átfutási ideje azonban általában a 55-65 napok körül van.
>3. Testreszabhatom a műanyag tartály formájának kialakítását?
Igen, a legtöbb műanyag szemétkimenős gyártó testreszabási szolgáltatásokat kínál a penész kialakításának az Ön egyedi igényeihez igazításához. Ez magában foglalhatja a szemétkilvány alakjának, méretének, anyagának és egyéb jellemzőinek módosításait.
>4. Mekkora a műanyag tartálytermék élettartama?
A műanyag tartálytermék élettartama olyan tényezőktől függően változhat, mint például a felhasználás, a karbantartás és az építés során felhasznált anyagok minősége. Általában egy jól karbantartott műanyag penész 500, 000 felvételekig tarthat.
>5. Szükség van -e rendszeres karbantartásra a műanyag tartályformák?
Igen, a rendszeres karbantartás elengedhetetlen a műanyag szemétverseny hosszú élettartamának és teljesítményének biztosításához. Ez magában foglalhatja a penész alkatrészeinek tisztítását, kenését és ellenőrzését a kopás megelőzése érdekében.
>6. Megjavítható -e egy műanyag tartálytermék, ha megsérül?
A legtöbb esetben a műanyag tartályformák megjavíthatók, ha megsérülnek vagy elhasználódnak. Ez magában foglalhatja a hegesztést, a megmunkálást vagy a penész egyes alkotóelemeinek cseréjét a funkcionalitás helyreállítása érdekében.
>7. Mennyibe kerül egy műanyag tartálytermelés gyártásának?
A műanyag tartálytermék gyártásának költségei olyan tényezőktől függően változhatnak, mint például a formatervezés komplexitása, a penész mérete és a felhasznált anyagok. A legjobb, ha konzultál egy penészgyártóval, hogy pontos árajánlatot kapjon az Ön konkrét követelményeihez.
>8. Van -e biztonsági óvintézkedés a műanyag tartályformák használatakor?
Igen, a balesetek vagy sérülések elkerülése érdekében biztonsági óvintézkedéseket kell tenni, amikor műanyag tartálytermékeket használnak. Ez magában foglalhatja a megfelelő védőeszközök viselését, a megfelelő működési eljárások követését és annak biztosítását, hogy a penész megfelelő karbantartást és rendszeresen ellenőrizze.
