Penész specifikációk
|
Penésznév |
Műanyag 360L tartályform |
|
Termékanyag |
HDPE, műanyag |
|
Termékméret |
878x596x1098 mm |
|
Termékkapacitás |
360 liter |
|
Penész anyag az üreghez & . mag |
P20, 718, 2738 |
|
Az üreg Nos |
1 üreg |
|
Befecskendező rendszer |
Forró futó nyitott kapuk/szelepkapu |
|
Megfelelő befecskendező gép |
3300T |
|
Penészméret |
1580x1250x1500mm |
| Forma súlya |
23500T |
|
Penész élettartama |
Több mint 300, 000 PCS |
|
T1 idő |
A tervezés befejezése után 55 nap |
TőTypikusDbemenetekFvagyA 360L PutolsóBin:
A 360L (kb. 95 USA gallon) műanyag kerekes szemétkosár egy standard munka ló a kereskedelmi és önkormányzati hulladékgyűjtéshez, amelyet tartósságra és hatékony kezelésre terveztek.
1. Általános magasság: Általában 1070 mm és 1120 mm között van (42 . 1–44 . 1 hüvelyk) . Ez a magasság lehetővé teszi a hulladék letétbe helyezését, miközben a hulladék alacsony gravitációs központját tartja fenn a teljes stabilitáshoz. A fedél megközelítőleg 100-120 mm (4-5 hüvelyk) hozzáadja a magassághoz, ha teljesen nyitva van.
2. Fő test átmérője (felső): A külső átmérő a legszélesebb ponton, általában közvetlenül a perem alatt, általában 585 mm - 615 mm (23 .} 0 - 24 . 2 hüvelyk). Ez a dimenzió kritikus fontosságú a gyűjtőjárművek automatizált emelőjével való kompatibilitás szempontjából, amelyekhez a tartály biztonságos megfogásához szabványosított szélesség szükséges.
3. Fő test átmérője (alap): Az alap szignifikánsan keskenyebb a stabilitás fokozása és a fészkelés megkönnyítése a tárolás vagy a szállítás során . külső átmérője az alapnál, amelyben általában 480 mm - 510 mm (18 . 9 - 20 . 1 hüvelyk). Ez a kúpos profil elősegíti a fröccsöntési kilökési eljárást is.
4. tengelytáv szélessége: A két nagy kerék középpontja közötti távolság kulcsfontosságú a stabilitás és a gördülés szempontjából . Ez általában 490 mm -en belül 520 mm -re esik (19. 3–20 . 5 hüvelyk). Maguk a kerekek általában nagyok, körülbelül 200 mm - 250 mm (8-10 hüvelyk) átmérőjűek, hogy kezeljék a durva terepet és a nehéz terheléseket.
4. Teljes hossz (kerekekkel és fogantyúval): A teljes hossza, a tartálytest elejétől a meghosszabbított fogantyú hátuljáig mérve, általában 710 mm - 760 mm (28 . 0–29 . 9 hüvelyk). Maga a fogantyú kb.
4. falvastagság: A fröccsöntés lehetővé teszi a pontos és következetes falvastagságot. . A testfalak általában 3 . 5 mm - 5 . 0 mm vastag. A kritikus feszültségterületeket, például a kerék tengely házát, a fogantyú rögzítési pontjait és a perem/fedél felületét gyakran megerősítik bordákkal vagy lokálisan megnövekedett vastagsággal (6-8 mm -ig) a fokozott szerkezeti integritás érdekében.
4. felni szerkezet: A felső perem robusztus és külső karimás, hogy biztonságos tömítőfelületet biztosítson a fedél számára, és erős markolat -pontot biztosítson az emelők számára . külső szélessége (ajak) általában 15 mm - 25 mm (0. 6 - 1 . 0 inch). A belső perem átmérője (a hulladék tényleges nyílása) körülbelül 540 mm - 570 mm (21,3 - 22,4 hüvelyk).
5. fedélméretek: A csuklós fedél szorosan megegyezik a felső test átmérőjével . átmérője kissé nagyobb, mint a test felső átmérője, átfedésben, jellemzően 600 mm - 630 mm (23 . 6 - 24 . 8 hüvelyk). A fedél vastagsága hasonló a testhez, a 4-5 mm körül, gyakran megerősítő bordákkal.
6. lábnyom (alap): Az alsó szélek és a kerékhelyzetek által meghatározott téglalap alakú alapnyom általában 520 mm x 580 mm - 550 mm x 610 mm (20 . 5 x 22 . 8 in - 21,7 x 24,0 in). A lábak vagy a futók kissé megemelik az alapot a földről.
7. A halmozás/fészkelő magasság: Ha egy azonos üres tartályba fészkelnek tárolásra/szállításra, a felső perem szignifikánsan alacsonyabb .} A látható magasság beágyazásakor jellemzően 700 mm - 750 mm (27 . 6 - 29,5 hüvelyk), és a kúpos tervezésén keresztül eljutott.
8. Vázlatok: Kritikus a penészkibocsátáshoz, a finom vázlatok (0. 5 fok - 2 fok) beépülnek az összes függőleges felületbe, kissé hozzájárulva a kúphoz fentről lefelé.
9. Toleranciák: A tömegtermelésű injekciós injekciós tartályok dimenziós toleranciái általában ± 2 mm és ± 5 mm tartományban vannak (± 0 . 08-± 0,2 hüvelyk), például átmérő és magasság.
Ezek a dimenziók a 360L injekciós injekciós kerekes tartály általános ipari előírásait képviselik, biztosítva a funkcionalitást, a kompatibilitást a gyűjtő rendszerekkel, a szerkezeti szilárdsággal és a hatékony gyártási . pontos mérések a gyártók között kissé eltérhetnek a .} .} . alapján.
Strukturális tulajdonságaiA 360L binMOuLD
1. Vékony fal: Az anyagok és a költségek megtakarítása érdekében a hordó falvastagságát általában viszonylag vékonynak tervezték (e . G . 3-5 mm) . Ez magas követelményeket ír elő a penész és az injekciós öntési folyamat irányításának (például a tartónyomás és a preferáló zsugorítás megakadályozása).}}}}}}}}
2. Mély üreg: A hordó nagyon mély . A kilövési szögnek elegendőnek kell lennie (általában 2-3 fok), különben a kilövés nehéz lesz, és a termék hajlamos arra, hogy megkarcolják.
3. megerősítő bordák: A merevség és a deformáció elleni ellenállás fokozása érdekében a sűrű megerősítő bordákat általában a hordó alján és a hordótest oldalán tervezik ..
4. vödörnyílás és vödör él: Biztosítani kell az erőt és a síkosságot, és a csúszka magszerkezete részt vehet .
5. alsó szerkezet: lehetnek csúszásgátló minták, vízelvezető lyukak, kerék rögzítő lyukak stb.
Vödör fedél illeszkedése: Ha a vödör fedelét tartalmazza (általában külön -külön előállítva), akkor a vödörnyílás kialakítását figyelembe kell venni a . fedéllel való illeszkedés pontosságát.
Milyen műanyagot használnak egy 360L tartály készítéséhez?
HDPE anyaggal előállított 360L tartály
A 360L tartályt nagy sűrűségű polietilén (HDPE) felhasználásával gyártják fröccsöntési folyamatok révén . Ez az anyag biztosítja a kivételes tartósságot, az ütésállóságot és a hosszú távú teljesítményt mind beltéri, mind kültéri környezetben .
1. Anyag:
- HDPE (nagy sűrűségű polietilén)
- UV-stabilizált, hogy megakadályozzák a napfény expozíciójának lebomlását .
- A vegyi anyagokkal, a korrózióval és a szélsőséges hőmérsékletekkel szembeni rezisztens (-30 fok 60 fokig) .
2. Tervezési előírások:
- Kapacitás: 360 liter (95 gallon)
- Szabványos színes lehetőségek: zöld, fekete, kék vagy egyedi pantone színek .
- megerősített alap és falak a szerkezeti integritáshoz .
- Ergonómikus fogantyúk és sima élek a biztonságos kezeléshez .
3. Funkcionális előnyök:
- Időjárásálló és . vízálló: Kültéri használatra alkalmas (e . g ., parkok, utcák) .
- Könnyű tisztítás: A nem porózus felület megakadályozza a festést és a baktériumok növekedését .
- egymásra rakható kialakítás (üres tartályokhoz) a tárolási/szállítási tér megtakarításához .
4. Megfelelőség és tanúsítások:
- Megfelelő az EU szabványoknak (EN 840) a mobil hulladéktartályok esetében .
- Újrahasznosítható anyag (100% HDPE) igazodik a környezeti előírásokhoz .
5. Opcionális kiegészítők:
- Zárható fedelek (az illetéktelen hozzáférés megakadályozása érdekében) .
- Kerekek (2 vagy 4 egység) a mobilitáshoz .
- Láb pedálmechanizmus (kihangosító működés) .
Fröccsöntési folyamatA360L műanyag tartály(Próba a 360L tartály penészéhez)
1. anyagkészítés:
Gyanta szelekció: A szűz vagy újrahasznosított, nagy sűrűségű polietilén (HDPE) pelletek/granulátumok az elsődleges anyag, amelyet kiváló ütközési ellenállás, kémiai ellenállás, tartósság, időjárás-ellenállás és újrahasznosíthatóság szempontjából választottak ki-elengedhetetlen a nagy, kültéri kukákhoz ..
Szárítás: A HDPE pelleteket egy garatba töltik be, és tipikusan dekumidáló szárítóban szárítják, hogy eltávolítsák a nedvességet (ami hibákat okozhat)
Színezés/adalékanyagok: Masterbatch színezékek (a kívánt tartály színének elérése érdekében, gyakran fekete, zöld vagy szürke) és a szükséges adalékanyagokat (mint például az UV stabilizátorok kültéri használatra vagy antisztatikus szerekkel) alaposan összekeverik az alapgyűrűs pelletekkel.
2. Plastication:
A szárított, vegyes pellet gravitációja a garatból a fröccsöntő gép fűtött hordójába .
A hordó belsejében egy forgó viszonzó csavar továbbítja a pelleteket .
Amint a pellet melegített hordózónákon mozog (általában 180 fok - 230 fok / 356 fok F - 446 F fok HDPE -hez), súrlódás és hőkezelésű hőolvadás (láncolva) homogén, viszkózusos polimerré .}}}}}}}}}}
3. penész rögzítés:
A nagy, komplex, kétrészes (vagy többrészes csúszdákkal/magokkal) penész, amelyet kifejezetten a 360L tartály alakjára terveztek és megmunkáltak (beleértve a bordákat, a fogantyúkat, a perem részleteit és
A szorítóegység hatalmas erőt (több száz vagy akár több ezer tonnát) gyakorol, hogy szilárdan bezárja és tartsa össze a penészét szélsőséges nyomás alatt injekció során . Ez az erő megakadályozza, hogy a penész villogjon (műanyag szivárgás az elválasztási vonalon) .
4. injekció & . Csomagolás:
The reciprocating screw moves forward like a plunger, injecting the molten HDPE under high pressure (typically 800 - 1500 bar / 11,600 - 21,750 psi) through the machine's nozzle, into the sprue, runners, and gates, finally filling the intricate mold cavity defining the bin's shape. Due to the large volume (360L) and thick walls (Szilárdsághoz szükséges), az injekciós fázishoz jelentős lövési méretet (műanyag injektált térfogat) és nagy injekciós nyomás/idő szükséges .
Közvetlenül az üreg kitöltése után a csavar tartja a csomagolási nyomást (tartási nyomást) egy beállított időtartamra . Ez további olvadt anyagot kényszerít az üregbe, hogy kompenzálja a zsugorodást, mivel a műanyag lehűlni és megszilárdulni, biztosítva a méret pontosságát, és megakadályozva a mosogatójeleket, különösen vastag szakaszokban, mint például az alap és a sarok .}}}}}}}}}}}}}}}}}
5. hűtés:
Miután az üreg csomagolva van, az olvadt műanyagnak a penész belsejében megszilárdulnia kell . Ez a ciklus leghosszabb fázisa egy nagy részben, mint egy 360L bin .
A hűtőfolyadék (általában víz vagy olaj) a hűtőcsatornákon keresztül kering, amelyek aprólékosan megtervezték a penész acélját .
A hatékony hűtés kritikus fontosságú a ciklusidő minimalizálása, a vezérlési irány ellenőrzése és az egységes kristályosodás / zsugorodás elérése érdekében . A hűtési idő több perctől lehet egy ilyen nagy résznél . penészhőmérsékletet pontosan szabályozni (jellemzően 10 fok {{3} fok / 50 fok F - 140 fok HDPE).
6. Csavari helyreállítás:
Míg a penészrész hűvös része, a csavar forog és visszahúzódik, és friss pelleteket húz a garatból a hordóba . Ez a művelet megolvad és elkészíti az anyag következő felvételét a következő. ciklushoz.
7. penésznyitás & . ojekció:
Miután az előre meghatározott hűtési idő telt el, a szorítóegység kinyitja a penész felét .
A gép kidobási rendszerével aktivált ejektorcsapok vagy lemezek nyomja ki a megszilárdult tartályt a penész üregéből . gondos kialakítás biztosítja a nagy, viszonylag rugalmas alkatrészt károsodás nélkül.
8. alkatrész-eltávolítás & . utófeldolgozás:
A kiürített tartály manuálisan vagy robotikusan eltávolítva a . penész területről
Vágás: A sprue, a futómaradványokat és a villanást (a penész elválasztó vonalakon lévő felesleges műanyagot) gyakran kézzel vágják le, vagy a . vágóanyagok felhasználásával vannak.
Másodlagos műveletek (opcionális): Tartalmazhat fémtengelyek/kerekek hozzáadását, fedelek rögzítését (ha külön), nyomtatási címkéket/logókat, szivárgásvizsgálatot vagy minőség -ellenőrzési ellenőrzéseket (méretek, súly, vizuális hibák, szerkezeti integritás) .
9. ciklus ismétlése:
A penész bezáródik, és a teljes ciklus (3-8 lépések) folyamatosan megismétlődik, hogy több tartályt előállítson .
Ez a folyamat hatékonyan a tömegtermelés tartós, komplex alakú, 360L műanyag tartályokat, nagy megismételhetőséggel .
Penész alkatrészek
Penész acél
Forró futó rendszer
Szabványos alkatrészek
Csomag & . kézbesítés
Az ügyfelek visszajelzése
GYIK
1. kérdés: Milyen típusú műanyag a legjobb a 360L tartályokhoz?
V: A nagy sűrűségű polietilén (HDPE) ideális az erősségéhez, az UV-rezisztencia és az ütés tartóssága . A polipropilén (PP) költséghatékony alternatíva a beltéri használathoz . Mindkettő elfogadja az újrahasznosított tartalmat (regrind)
2. kérdés: Mennyi ideig tart a penész a gyártáshoz?
V: Az átfutási idő 8–12 hét (a bonyolultságtól függően) . A tényezők között szerepel acél típus (e . g ., P20, H13), üregszám és felületi kivitel (texturált/polírozott) .}
3. kérdés: Mennyi az optimális ciklusidő a termeléshez?
V: A ciklusidők 90–180 másodperc között vannak, amelyet befolyásol:
- Fal vastagsága (általában 4–6 mm a merevség érdekében)
- Hűtési rendszer kialakítása
- Anyagáramlás hossza
- Automatizálás (robotrész eltávolítása) .
4. kérdés: Lehet -e a penész tartalmazni egymásra rakható bordákat?
V: Igen . A bordákat a magba/üregbe tervezték, hogy biztosítsák a biztonságos, helymegtakarító fészkelő . huzatszögeket (1 . 5–3 fok).
5. kérdés: Milyen acélminőség ajánlott?
A: Use hardened steel (H13/420SS) for longevity (>1 millió ciklus) . előre keményített acél (P20) Alacsonyabb mennyiségeket illeti (<500k cycles).
6. kérdés: Hogyan lehet megakadályozni a tekercselést és a süllyedést?
V: A megoldások között szerepel:
- Egységes falvastagság + szerkezeti bordák
- Konformális hűtési csatornák
- A kapu optimalizálása (alsó kapuk előnyben részesített)
- Csomagolási nyomásszabályozás .
7. kérdés: Megfelelő-e a forró futó technológia?
V: Igen, nagy tartályok esetén:
- Csökkenti az anyaghulladékot (~ 15%)
- Javítja a kitöltési konzisztenciát
- Lowers ciklusidő (vs . hideg futók) .
8. kérdés: A penész újrahasznosított anyagot tud -e kezelni?
V: Abszolút . Adja meg a korrózió-rezisztens acélt (e . g ., rozsdamentes betétek) és robusztus szellőztetés (0. 03–0,05 mm mélység), hogy ellenálljon az Abrasive Regrindnek.
9. kérdés: Hogyan kezelik a minőségbiztosítást?
V: Doute:
- t 0/t1 minta kísérletek + dimenziós jelentések
- Flow szimuláció (MoldFlow®) előkészítés
- Érettérnyomás-érzékelők valós idejű megfigyeléshez .
