Penész specifikációk
|
Penésznév |
Hordóhordó penész |
|
Termékanyag |
HDPE, műanyag |
|
Termékméret |
450x325x570 mm |
|
Terméktömeg |
1,5 kg |
|
Penész anyag az üreghez & . mag |
P20, 718, 2738 |
|
Az üreg Nos |
1 üreg |
|
Befecskendező rendszer |
Forró futó nyitott kapuk vagy szelepkapu |
|
Megfelelő befecskendező gép |
850T |
|
Penészméret |
880x850x750 mm |
|
Penész élettartama |
több mint 500, 000 PCS |
|
T1 idő |
A tervezés befejezése után 55 nap |
MiARETőADvantages hordó tartály?
A hordó tartály az egyik leggyakoribb hulladéklesítő és ártalmatlanító létesítmény a mindennapi életünkben ., annak kialakítása elsősorban henger formájában készül, általában tartós műanyag vagy fém anyagokból készül, és elegáns és tisztességes megjelenésű. A következő előnyei vannak:
Nagy stabilitás: A tartály hordó kialakítása miatt a kerek hordó típusú szemét használat közben stabilabb lehet, kevésbé hajlamos a billenésre, és hatékonyan megakadályozza a hordó tartályának összeomlását vagy a . toplást.
2.} vonzó és praktikus: A hordó tartály egyszerű és elegáns megjelenésű . A kialakítása gyönyörű és praktikus, és hatékonyan belekeveredhet a különféle környezetekbe.
3. Nagy kapacitás: Általában a hordó tartályokat nagy kapacitással tervezték, amely több szemetet tud tartani, csökkentve a szeméttelepítés gyakoriságát, javítva a munka hatékonyságát, és idő- és munkaerőköltségeket megtakaríthat .
4. Könnyen tisztítható: A hordó tartály felülete sima, így nagyon kényelmes a . tisztításához, csak törölje le vízzel vagy tisztítószerrel, és nem fog könnyen szaporodni a baktériumokat, ezáltal fenntartva a tiszta környezetet .
5. Környezetvédelem és energiamegtakarítás: A hengeres szemeteskonzervek újrahasznosíthatók, kiváló tartóssággal, hosszú szolgálati élettartammal rendelkeznek és csökkenthetik a szemétkátló lehet, amely megfelel a környezetvédelem és az energiamegtakarítás fogalmának .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Terméktervek és . penész
AEntireProcessDfelépítésTőPlastic hordó tartály formájaPgyökér
Minta vagy 2D kialakítás: A partnerség létrehozása után az ügyfélnek be kell tartania a műanyag hordó tartály formájáról vagy a termék 2D -rajzának mintáját . Ez lehetővé teszi a gyártó számára, hogy a forma megtervezhesse a megadott termékadatok alapján .
Terméki dimenziók és specifikációk: Az ügyfélnek egyértelműen meg kell határoznia a hordó tartály méretét, kapacitását és egyéb specifikációit, hogy a gyártó megtervezze a . követelményeknek megfelelő formákat, amelyek megfelelnek a követelményeknek
Anyagválasztás: Az ügyfélnek meg kell határoznia a penészanyagot, például a P20, 45#stb.
A penész részletei: Ide tartoznak a penészüregek száma, a penészgyártási ciklus és a penész befecskendezési ciklus, a . részletes paraméterek között ezek a paraméterek közvetlenül befolyásolják a termelés hatékonyságát és a termék minőségét .
Tervezési megerősítés: A penész kialakításának befejezése után a műszaki osztály a kétdimenziós penész rajzot és a 3D-s penész alakot biztosítja a megerősítéshez . Csak az ügyfél megerősítése után.
Gyártási szakasz: Ebben a szakaszban, a tervezési rajzok és a kiválasztott anyagok alapján, a penész készítése . Ez általában magában foglalja a mechanikai feldolgozási eljárásokat, például a vágást, a maróságot és a fúrást. . Ugyanakkor a hűtőrendszer és az áramlási csatornarendszer tervezését kell figyelembe venni a termelési hatékonyság és a termék minőségének javításának javításához, és a termék minőségének javítását kell fontoló
Hőkezelés: A penész keménységének és kopásállóságának javítása érdekében hőkezelésen kell átmennie . Ez magában foglalja azokat a folyamatokat, mint például a kioltás és a kedvelés, a keménység és a keménység közötti kívánt egyensúly elérése érdekében .
Felszíni kezelés: A penész felületi minőségének és tartósságának további javítása érdekében a felületkezelés elvégezhető, például nitrid -kezelés . Ez a kezelés növelheti a felületi keménységet anélkül, hogy jelentősen megnövelné a penész méretét .
Összeszerelés és hibakeresés: A penész gyártása után össze kell szerelni és hibakeresni a tényleges termelés során annak biztosítása érdekében, hogy stabilan előállítsa a képesített műanyag kukák .} Ez magában foglalhatja a hűtőrendszer beállítását, a penészhelyzet kalibrálását stb.
Fold szállítás: Az öntőformát erős fa dobozok vagy fémdobozok segítségével kell csomagolni, hogy megakadályozzák, hogy a . a forma felületén alkalmazza a rozsdásodást, hogy a rozsdásodás megakadályozza a rozsdát, hogy a rozsda . biztosítsa, hogy a forma felülete ne legyen karcolás, repedések vagy más dámpadok, és ellenőrizze, hogy az öntőformák minden alkatrésze integrált-e {}}}}}}}}}}}}}}}}} ellenőrizze, hogy az összes alkatrész a formájában van-e {}}}}}
HogyanTo DeterminTőPcélANDQuantitásaTőGevésIn Hordóhordó penész?
A kapu pozíciójának és mennyiségének kiválasztása a hordó tartályban jelentős hatással van a végtermék öntvényére . Ezért a hordó tartály jellemzői alapján a következő javaslatokat kínáljuk .
A kapu helyzetének kiválasztása
Kerülje a megjelenés befolyásolását: A kapu helyzetét olyan helyen kell választani, amely nem befolyásolja a szemét megjelenését ., például a kapu megtervezhető a hordó tartályának alján vagy egy észlelhető oldalon .
Gondoskodjon a teljes töltésről: A kaput a hordó tartályának vastagabb részén kell helyezni, lehetővé téve az olvadt anyagnak a vastag szakaszból a vékony szakaszba történő áramlását, ezáltal biztosítva a teljes töltést .
A legrövidebb töltési folyamat: A kapu helyzetét azon a helyen kell kiválasztani, amely minimalizálja a műanyag töltési folyamat idejét, hogy csökkentse a nyomásvesztést .
Hasznos a kipufogógázhoz: A kapu helyzetét olyan helyen kell kiválasztani, amely elősegíti a levegő eltávolítását az üregből, hogy elkerülje a buborékok és pórusok képződését .
Az örvény elkerülése: A kapu helyzetét úgy kell megtervezni, hogy megakadályozzák, hogy az olvadt anyag közvetlenül a penészüregbe rohanjon, hogy megakadályozzák az örvények és a spiráljelek képződését .
A kapuk számának meghatározása
Egységes kitöltés: Több kapu tervezésekor az áramlási csatornák egyensúlyát figyelembe kell venni annak biztosítása érdekében, hogy a kapuk egyensúlyát . erőfeszítéseket kell végezni az olvadt anyag egyenletes kitöltése érdekében.
Csökkentse a deformációt: A kapuk száma és helyzete jelentős hatással van a deformációra a . műanyag alkatrész formázási folyamatában.
Az öntési minőség javítása: Szimulációs elemzés elvégzésével olyan paraméterekről, mint például a töltési sebesség és a nyomás eloszlás különböző fúvóka körülmények között, a fúvókák optimális száma meghatározható, hogy javítsa az öntési minőséget .
A kapu típusának kiválasztása
Egyenes kapu: Nagy alakú, de egyszerű szerkezetű szemeteskonzervek esetén az egyenes kaput választhatjuk . Az egyenes kapu kialakítása egyszerű, könnyen feldolgozható, és magasabb töltési sebességet tud biztosítani .
Oldalsó kapu: A hordó tartály esetében, ha a hegesztési vonal elkerülése érdekében az oldalsó kaput választhatjuk . Az oldalkapu csökkentheti a hegesztési vonal kialakulását és javíthatja a termék megjelenési minőségét .
Több kapu -befecskendezés: A nagy hordó tartály esetében tanácsos fontolóra venni a többkapu -befecskendezés használatát a hordószekrény minden területének teljes kitöltése érdekében, ezáltal javítva az öntési hatékonyságot és a minőséget .
HogyanTo SszaglásTőProblemeEcentricitásIn AHordóhordó penész?
A hordó tartályának excentricitása arra a jelenségre utal, amikor a penész feldolgozása során, különféle okok miatt, a penész közepe nem egyezik a tervezett központnak . Ez a jelenség a kész hordó tartályának egyenetlen falvastagságát okozhatja, befolyásolva a termék minőségét és szolgáltatási élettartamát .}}}}}}}}}}}}
A penészszerkezet beállítása
1. Excentrikus penészkeret használatával, hogy a kapu hüvelyét a penész közepén tartsák, ez a módszer meglehetősen kiegyensúlyozott, de nagyobb sablon lesz, és néhány hulladék . Ha az excentricitás nem túl sok, akkor továbbra is ajánlott a .}}}}}} használatához.
2. Használjon KO lyukakat az eltéréshez .
3. A kis kapu tapadásán keresztül alkalmazható olyan esetekben, amikor a nagy termékeknek oldalsó kapukat kell használniuk .
4. Készítse el a kapu hüvelyét ferde szögben . A ferde kapu hüvelyének kulcspontjai: A ferde szög, az anyag szilárdsága alapján, például az ABS 15 fokot is használhat; A ferde kapu hüvelyének gömb alakú felületét a derékszöghez kell beállítani, mielőtt eszterál használja ..
A feldolgozási technológia javítása
1. Kisebb esetekben hegesztheti az excentrikus oldalt, majd a szerszámgépre helyezheti, hogy a hegesztett oldalt és az extra oldalt összeállítsa, így megoldja az excentrikus problémát .
2. A kisebb oldalon rögzíthet egy acéllemezt a betéthez, majd az extra alkatrészt a . elhelyezheti.
A formatervezés optimalizálása
A termék alsó falvastagságának egyenletesnek kell lennie, és a kaputól a penészfalig tartó távolságnak egyenlőnek kell lennie .
KipróbálHordóhordó penész
Penész alkatrészek
Penész acél
Forró futó rendszer
Szabványos alkatrészek
Csomag & . kézbesítés
Miért válasszon minket a műanyag készítéséhezSzemcsés?
Ezért okos döntés az, hogy a csapatunk kiválasztása a műanyag szemcsés tartály -fröccsöntő formájához, amely az adott termék szempontjából fontos kulcsfontosságú megkülönböztetőkre összpontosít:
1. Mély szakértelem nagy, tartós kültéri termékekben:
Specializáció: Nem csak formákat készítünk; Kiváló, nagy távolsági formákban kiemelkedünk olyan nagy, robusztus kültéri termékekhez, mint például a szemcsés tálcák . Megértjük az egyedi szerkezeti, tartósságot és az időjárás-ellenállás igényeit .
Anyagtudás: Széles körű tapasztalat a mérnöki szintű polimerekkel (például a HDPE, PP), amely kritikus jelentőségű az ütésállóság, az UV stabilitás és az alacsony hőmérsékleti teljesítmény szempontjából, amely a szemcsés tartályokhoz szükséges .
2. A hosszú élettartamra és a nagy mennyiségre tervezték:
Premium szerszám acél: High minőségű, megkeményedett acélokat (E. G ., P20, H13, rozsdamentes opciók) használnak, amelyeket a kopásállósághoz (a homok/só szemcsék ellen) és a hosszú termelési futásokhoz választottak, a leállás minimalizálására és a költség-szakaszonkénti .}}}}}}}}
Robusztus konstrukció: A tervek rangsorolják az erőt és a merevséget, hogy ellenálljanak a nagy alkatrészekhez szükséges magas injekciós nyomásnak, biztosítva a dimenziós stabilitást több ezer cikluson keresztül .
Korrózióállóság: Kritikus a só/grit . kezelő formákhoz, meghatározzuk a megfelelő acélokat és a felületkezeléseket (E . G ., Nitriding, kemény krómozás) a korrózió leküzdésére és a penész élettartamának meghosszabbítására .}}
3. A hatékonyság és a költséghatékonyság szempontjából optimalizálva:
Ciklusidő csökkentése: A penész kialakítása a hatékony hűtési csatornákra, a stratégiai kapura és az egyszerű kidobásra összpontosít, hogy minimalizálja a ciklusidőket, növelve a termelési kimenetet és csökkenti az alkatrészköltségeket .
Automatizálás kész: A robotikával való zökkenőmentes integrációhoz tervezték (Sprue Pickers, részkezelő) a nagy volumenű, lámpák gyártásához .
Alacsony karbantartási terv: olyan funkciók, mint az egyszerű hozzáférésű kopáslemezek, a szabványosított alkatrészek és az intelligens hűtés elrendezései csökkentik a karbantartási időt és a költségeket .
4. Precíziós tervezés a tökéletes funkció érdekében:
Kritikus illeszkedés és funkció: Biztosítja a tökéletes fedél illesztését (megakadályozva a vízbejutást), sima csuklópántos működést (robusztus fedelekhez), pontos helymeghatározási pontokat a kerekek/bázisokhoz, valamint az erő és az anyag hatékonyságának következetes falvastagságát .
Felszíni befejezés szakértelem: Konzisztens, tartós kiviteleket biztosít (textúrázva a markolathoz/elrejtéshez, sima a márkaépítési területekhez) Esztétika és használhatóság szempontjából létfontosságú .
5. Átfogó tervezési és fejlesztési támogatás:
DFM (a gyárthatóság tervezése): Nem csak a formatervezést építjük; Előzetesen együttműködünk annak érdekében, hogy optimalizáljuk a szemcsés tartály kialakítását a mouldabilitás, az erő, az összeszerelés és a költségek . költsége érdekében.
Prototípus készítése és tesztelése: ** Gyors prototípus-készítést (3D nyomtatás) kínál a tervezési validáláshoz és a kísérleti előállításhoz a teljes körű gyártás előtti teszteléshez .
Szimulációvezérelt: Használjon a MoldFlow (vagy hasonló) elemzését a kitöltési problémák, a láncszem, a mosogató jelek előrejelzésére és megakadályozására, és optimalizálja a hűtést az acél vágása előtt .
6. Bizonyított eredmények és megbízhatóság:
Portfólió: Bizonyított siker a kiváló minőségű formák megtervezésében és építésében hasonló nagy tartályokhoz, utcai bútorokhoz vagy kültéri termékek igényléséhez . (Esettanulmányok/referenciák rendelkezésre állnak) .
Minőségi rendszerek: A szigorú minőség -ellenőrzési protokollok betartása a tervezés, a megmunkálás, a felszerelés és a tesztelés során (T1 mintavétel) .
Időben történő kézbesítés: elkötelezettség a kritikus projekt ütemtervének teljesítése iránt .
7. Teljes körű szolgáltatást nyújtó partnerség:
Végtől a végtől a végponttól: a kezdeti koncepció/tervezés áttekintése a penészgyártáson, a mintavételen, a tesztelésen és a termelési támogatáson keresztül .
Műszaki támogatás: Dedikált mérnöki támogatás a termelési felhajtás és a folyamatban lévő hibaelhárítás során .
Az értékesítés utáni szolgáltatás: Megbízható karbantartási, javítási és felújítási szolgáltatások a penész élettartamának maximalizálása érdekében .
Az általunk választott lehetőség azt jelenti, hogy egy olyan penészbe fektetünk be, amelybe beépítették a tartósan, a kiváló minőségű szemcsés tartályokat évek óta hatékonyan készítsük el, és a termék egyedi kihívásaira összpontosítva, . ., ez közvetlenül a teljes tulajdonosi költségek, a nagyobb termelési output, a következetes alkatrészminőség és a csökkentett kockázatok kockázata.
Készen áll arra, hogy megvitassák, hogyan lehet optimalizálni az Ön speciális szemcsés bin penészprojektjét? Mondja meg nekünk az Ön igényeit!
Az ügyfelek visszajelzése
