Műanyag csomagoló ládak formája

 

Penésznév	Műanyag csomagoló ládak formája
Termékanyag	szűz PP
Termékméret	600*400*340 mm
Terméktömeg	2,34 kg
Penész anyag az üreghez &. Mag	P20/718H/H13/2738
Az üreg Nos	1 üreg
Befecskendező rendszer	Forró futó
Megfelelő befecskendező gép	650T
Penészméret	850x580x900 mm
Forma súlya	3200 kg
Penész élettartama	több mint 500, 000 PCS
Szállítási idő	55 nap

 

 

A következő lépések szerepelnek egy műanyag csomagoló láda megtervezésében:

1. Termékkövetelmény -elemzés

Határozza meg a célt: Fontolja meg a láda konkrét használatát, például tárolás, vásárlás vagy utazáshoz.

Határozza meg a kapacitást: A rendeltetésszerű felhasználás alapján döntse el a megfelelő méret és kapacitást.

Értékelje meg a terhelési kapacitást: Becsülje meg az elemek súlyát, amelyet a csomagoló láda tartani kell.

2.Materiális kiválasztás

Válassza ki a műanyag anyagot: Válassza ki a kiváló minőségű, tartós műanyagokat, például a polipropilént (PP) vagy a polietilént (PE).

Fontolja meg az adalékanyagokat: Az adalékanyagok javíthatják a tulajdonságokat, mint például az UV -ellenállás, a láng késleltetés és a színgyakorlat.

3. strukturális tervezés

Összehajtási mechanizmus: Tervezze meg egy egyszerű és megbízható hajtogatási mechanizmust. A zsanérok felhasználhatók a csomagoló láda oldalának összekapcsolására.

Megerősítő szerkezetek: Adjon hozzá bordákat vagy más megerősítési funkciókat a kosár erősségének javítása érdekében.

Fogantyú kialakítása: Tervezze meg egy kényelmes és erős fogantyút, amely képes ellenállni a betöltött csomagoló láda súlyának.

(

Ásta és stílus: Vegye figyelembe a kosár általános alakját és stílusát, hogy vizuálisan vonzó legyen.

Szín és textúra: Válasszon esztétikai szempontból kellemes és praktikus színeket és textúrákat.

5.A folyamattervezés megszervezése

Verepítési módszer: Válasszon egy megfelelő öntési módszert, például fröccsöntés.

Összegyűjtési folyamat: Tervezze meg az összeszerelési folyamatot, beleértve a különféle alkatrészek összekapcsolásának módját.

6. PrototyPing és tesztelés

Készítsen prototípust: Hozzon létre egy fizikai prototípust a csomagoló ládáról, hogy tesztelje annak funkcionalitását és teljesítményét.

Vizsgálatok elvégzése: Tesztelje a kosár teherhordó képességét, hajtogatási és kibontakozó mechanizmust, valamint tartósságot.

7. Optimalizálás és végső kialakítás

Elemezze a teszt eredményeit: A teszt eredményei alapján azonosítsa a fejlesztési területeket.

Végezzen beállításokat: Végezze el a tervezéshez szükséges módosításokat.

Véglegesítse a formatervezést: Miután elégedett a csomagoló láda teljesítményével, véglegesítse a formatervezést.

 

A műanyag összecsukható ládakiniption penész megtervezése több kulcsfontosságú lépést foglal magában:

1.

A.TWO - PLAPH vagy HÁR - PLAPLE FORM

Egy viszonylag egyszerű összecsukható láda esetén elegendő lehet egy két tányér formája. Van egy rögzített fél és egy mozgó fele, és az elválasztási vonal egyszerű. Ha azonban a láda olyan összetett tulajdonságokkal rendelkezik, mint például a belső alulkísérletek, akkor a három tányér formája megfelelőbb lehet. A három tányér penész lehetővé teszi a bonyolultabb kapu kialakítását és az alkatrész könnyebb eltávolítását.

B.Hot - Runner vagy Cold - Runner rendszer

A forró - futó rendszer ideális nagy méretű előállításhoz, mivel csökkenti az anyaghulladékot azáltal, hogy a futó anyagát olvadt. Segít a penészüreg egységesebb kitöltésének elérésében. Kis méretű gyártás esetén, vagy ha a költség fő tényező, hideg -futó rendszert lehet használni, bár futóhulladékot generál, amelyet az alkatrészről meg kell vágni.

2. Üreg elrendezése

Egyetlen vagy több üreg

Ha a termelési térfogat magas, akkor több üreget lehet megtervezni a penészben. Például egy négy - üreg vagy nyolc - üreg formája növelheti a lövésenkénti kimenetet. Az elrendezésnek azonban gondoskodnia kell arról, hogy minden üreg egyenletesen legyen kitöltve. Ehhez szükség lehet a futó rendszer gondos kiegyensúlyozására.

Több üreg megtervezésekor vegye figyelembe az összecsukható ládák tájolását. Ezeket úgy kell elrendezni, hogy minimalizálják a penész teljes méretét, miközben lehetővé teszik a könnyű kilökést.

3.A CORE ÉS KÖRNYEZETI DESIGN

A. Core Design

A mag képezi a láda belső alakját. Egy összecsukható láda esetén, ha üreges szakaszokkal vagy belső tulajdonságokkal rendelkezik, a magot úgy kell megtervezni, hogy ezeket pontosan megteremtse. A csúszómagok vagy emelők használatához szükség lehet az alsó részek létrehozásához. Például, ha a láda süllyesztett területe van a halmozáshoz, akkor a csúszdamag felhasználható ennek a szolgáltatásnak a kialakításához.

B.Cavity Design

Az üreg meghatározza a láda külső alakját. Figyeljen a részletekre, például a felületi kivitelre. A sima felületi felület nemcsak javítja a láda megjelenését, hanem megkönnyíti a tisztítást is. A texturálás hozzáadható az üreg felületéhez, ha a láda nem csúszási felületre van szükség.

4. kilövési rendszer

A.KÉPESSÉG PIN -terv kialakítás

A kidobó csapokat általában használják az injektált műanyag rész kiszorításához a penészből. Helyezze a kidobó csapokat olyan területeken, ahol nem károsítják az alkatrészt, például a láda vastagabb szakaszaira vagy a fogantyúk közelében. A kidobó csapok átmérőjét és számát a láda mérete és súlya alapján kell kiszámítani, hogy biztosítsák a sima kilökést.

B. kiitkesztési lemez kialakítása

A kilövési lemez tartja a kidobó csapokat, és átadja az erőt az injekciós gép kidobó rendszeréből. Úgy kell megtervezni, hogy elég merev legyen az erő egyenletes elosztása érdekében.

5. Hűtőrendszer

A. Hűtési csatorna elrendezés

Tervezze meg a hűtőcsatornákat a magban és az üregben, hogy biztosítsa a műanyag gyors és egyenletes hűtését. A csatornákat a láda felületei közelében kell helyezni, hogy hatékonyan kinyerjék a hőt. Például a láda falain a hűtőcsatornák lehetnek spirálisan vagy kígyóban elrendezve.

B. hálóválasztás

A víz egy általánosan használt hűtőfolyadék a műanyag fröccsöntő formákhoz. Győződjön meg arról, hogy a hűtőrendszert úgy tervezték, hogy fenntartsák a hűvösfolyadék -áramlási sebességet és a hőmérsékletet, hogy megakadályozzák a ciklusidőket.

6. Bázis kiválasztása

A.Size és erő

Válasszon egy olyan penészalapot, amely elég nagy ahhoz, hogy elférjen a mag, az üreg és az összes többi alkatrész. Vegye figyelembe az injekciós gép rögzítőerejét, amikor a penész alapméretét választja. A penész alapnak is elég erősnek kell lennie ahhoz, hogy ellenálljon a magas nyomásnak az injekció során.

B.Standard vagy egyedi penészbázis

A standard penészbázisok költségek - hatékonyak és könnyen rendelkezésre állnak. Ha azonban az összecsukható láda egyedi követelményekkel rendelkezik, akkor szükség lehet egy egyedi penészbázisra az összes alkatrész megfelelő integrációjának biztosításához.

8. A gyárthatóság tervezése

Tervezze meg a formát a megmunkálás szem előtt tartásával. Olyan tulajdonságokat kell beépíteni, mint például a mag és az üregfalak vontatási szögeit, hogy megkönnyítsék a megmunkált alkatrészek egyszerű eltávolítását. A vázlat szöge általában a 1 - 3 foktól függ, a műanyag anyagtól és az alkatrész bonyolultságától függően.

 

 

A MoldFlow elemzés egy számítógépes műszaki (CAE) technológia, amelyet a fröccsöntési folyamatban használnak az olvadt műanyag áramlási viselkedésének szimulálására és elemzésére az öntőformában. Itt van egy részletes bevezetés:

1.Principle

Ez a folyadékmechanika és a hőátadás alapelvein alapul. Az olyan paraméterek bevitelével, mint például a penész geometriája, a műanyag anyag tulajdonságai, valamint a folyamatparaméterek, a szoftver kiszámítja és szimulálja az olvadt műanyag áramlási, töltési, hűtési és csomagolási folyamatait.

2. Funkciók

Töltési elemzés: Megjósolja, hogy az olvadt műanyag hogyan tölti ki a penészüreget, elősegítve a lehetséges problémák, például a rövid felvételek, a hegesztési vonalak és a légcsapdák azonosítását.

Hűtési elemzés: elemzi a műanyag rész hűtési folyamatát a penészben, biztosítva az egyenletes hűtést, és minimalizálja a deformációt és a deformációt.

Csomagolási elemzés: Optimalizálja a csomagolási folyamatot a műanyag alkatrész sűrűségének és dimenziós pontosságának javítása érdekében.

Warpage Analysis: Megjósolja a műanyag alkatrészt a kidobás után, lehetővé téve a tervezők számára, hogy beállítsák a penész kialakítását és a folyamatparamétereket.

4. Hiánsság

Optimalizálja a penész kialakítását: Segít a tervezőknek a kapu helyének, a futó rendszerének és a hűtőcsatornáknak a penész kialakításában történő optimalizálásában, javítva a műanyag alkatrészek minőségét.

Csökkentse a költségeket: A potenciális problémák előrejelzésével és megoldásával a tényleges termelés előtt csökkentheti a Muold próbák és kiigazítások számát, az időt és a költségeket megtakarítva.

Javítsa a termelés hatékonyságát: optimalizálja a folyamatparamétereket a ciklusidő lerövidítése és a termelés hatékonyságának javítása érdekében.

 

 

 

 

Penész acél

Forró futó rendszer

Szabványos alkatrészek

 

 

1.Rich Tapasztalat és Professzionális csapat

Vállalata nagy tapasztalattal rendelkezik a láda -fröccsöntő penészgyártás csomagolásában és egy profi műszaki csapatban. A technikusok jártas a penésztervezés és gyártás minden folyamatában, amely biztosítja a formák magas színvonalát és megbízhatóságát.

2.Trictrict minőség -ellenőrzési rendszer

Vállalata létrehozott egy szigorú minőség -ellenőrzési rendszert, amely szigorú ellenőrzéseket végez a penészgyártás minden folyamatában annak biztosítása érdekében, hogy az öntőformák minősége megfeleljen a releváns szabványoknak és az ügyfelek igényeinek.

3.Abakolt megoldások

Vállalata testreszabott műanyag csomagolási láda penész -megoldásokat tud biztosítani az ügyfelek egyedi igényei szerint, ideértve a terméktervezést, a penészszerkezet optimalizálását és az anyagválasztást, hogy segítse az ügyfeleket a termelés hatékonyságának és a termékminőség javításában.

4. jó értékesítés utáni szolgáltatás

Cége nagy jelentőséget tulajdonít az értékesítés utáni szolgáltatásnak, és professzionális értékesítés utáni szolgáltatási csapattal rendelkezik. Ez időben műszaki támogatási és karbantartási szolgáltatásokat nyújthat az ügyfeleknek a formák normál működésének biztosítása érdekében.