Műanyag sörrák penész

 

Penésznév	Műanyag sörrák penész
Termékanyag	HDPE
Termékméret	348x260x315 mm
Terméktömeg	1,32 kg
Penész anyag az üreghez &. Mag	P20/718H/H13/2738
Az üreg Nos	1 üreg
Befecskendező rendszer	Forró futó nyitott kapuk
Megfelelő befecskendező gép	450T
Penészméret	680x510x620mm
Penész élettartama	több mint 500, 000 PCS
Szállítási idő	50 nap

 

 

A műanyag sördoboz formák kulcsfontosságú eszközök a sördobozok gyártásához, és kulcsfontosságúak a termelési hatékonyság és a minőség biztosítása érdekében. A műanyag sördobozok készítése során a hűtőrendszer nagyon fontos rész, és a berillium bronz felhasználása az elválasztási felületen lévő hűtőanyagként számos előnyt jelenthet.

A berillium bronz kiváló hővezető képességgel rendelkezik, amely gyorsan és hatékonyan továbbítja a hőt a penész felületén a hűtővízbe, hatékonyan csökkentve a penész hőmérsékletét, felgyorsítva a termelési sebességet és meghosszabbítva a penész élettartamát. Ez a hatékony hűtési módszer csökkentheti a sördobozok deformációját és kopását a gyártási folyamat során, biztosítva a termelés stabilitását és minőségét.

2. A berillium bronz egy kopásálló anyag, amely hatékonyan megakadályozza a formák felületének kopását és károsodását, meghosszabbítja az öntőformák élettartamát és csökkenti a karbantartási költségeket. A berillium bronz hűtőanyagként történő felhasználása az elválasztási felületen biztosíthatja a penészfelület simaságát és pontosságát, így a műanyag sördobozok előállítását simább és hatékonyabbá teszi.

A berillium bronz kiváló korrózióállósággal is rendelkezik, amelyek képesek ellenállni a kémiai folyadékok, például savak és lúgok korróziójának, biztosítva a penész hosszú távú stabil működését. Ez különösen fontos a műanyag sördobozok formájában, mivel a gyártási folyamat során gyakran érintkeznek különféle vegyi oldatokkal és folyékony alapanyagokkal.

4. Beryllium bronz felhasználásával a műanyag sördobozok elülső felületén lévő hűtőanyag javíthatja a termelés hatékonyságát, biztosíthatja a termék minőségét, meghosszabbíthatja az öntőformák élettartamát és csökkentheti a karbantartási költségeket.

 

 

 

A HDPE a nagy sűrűségű polietilén rövidítése, és nagyon gyakori műanyag anyag. Számos előnye van a HDPE anyag kiválasztásának a sörláda készítése során.

Mindenekelőtt a HDPE viszonylag erős és tartós műanyag. Ez azt jelenti, hogy a HDPE-ből készült sörláda ellenáll a hosszú távú használatnak és az ismételt kezelhetőségnek. Ez nagy jelentőséggel bír a sörgyártók és a disztribútorok számára, mivel biztosítaniuk kell a termékek biztonságát és integritását a szállítás során.

Másodszor, a HDPE egy viszonylag könnyű műanyag anyag. A fém- vagy más nehéz anyagokkal összehasonlítva a HDPE -ből készült láda könnyebb a kezelés során, csökkentve a munkavállalók munkaerő -intenzitását, és hozzájárul a hatékonyság javításához és a költségek megtakarításához.

Ezenkívül a HDPE gazdasági anyag. Néhány más, magas színvonalú műanyaghoz képest a HDPE termelési költsége viszonylag alacsony, ami a HDPE-ből készült sörládát mérsékelten árazza, így a gyártók számára gazdaságos választás.

Ezenkívül a HDPE újrahasznosítható műanyag anyag. Manapság a környezeti tudatosság folyamatos fejlesztésével a fenntartható fejlődés az emberek figyelmének középpontjába került. Az újrahasznosítható HDPE anyag felhasználása a sörláda előállításához csökkentheti a környezetre gyakorolt ​​hatást és megfelelhet a környezetvédelmi követelményeknek.

 

 

A műanyag sörrögzési penész gyártási folyamatában a kipufogó rendszer kialakítása és optimalizálása közvetlenül befolyásolja a termék minőségét és a termelés hatékonyságát. Egy jó kipufogó rendszer hatékonyan eltávolíthatja a levegőt és a gázt, megakadályozhatja a hibák, például a buborékok és a rövid robbantások kialakulását, és biztosítja a termék felületének befejezését és szilárdságát.

A műanyag sörrögzési penész kipufogórendszerének optimalizálása érdekében a következő intézkedéseket tehetjük:

1. tervezés Egy ésszerű kipufogócsatorna: A penész tervezési szakaszában a termék szerkezetét és méretét teljes mértékben figyelembe kell venni, és a kipufogócsatornát ésszerűen kell megtervezni annak biztosítása érdekében, hogy a levegő és a gáz zökkenőmentesen kiürülhessen, amikor a műanyag anyagokat megtöltik. A kipufogócsatornának a lehető legrövidebbnek és egyenesnek kell lennie, és kerülje a holt sarkokat és az anyag felhalmozódási területeit a sima kipufogógáz biztosítása érdekében.

2. Növelje a kipufogónyílások számát: A kipufogónyílások számának megfelelő növelése javíthatja a kipufogó hatékonyságát és megakadályozhatja, hogy a levegő csapdába esjen a penészben. A kipufogónyílásokat egyenletesen el kell osztani, lefedve a penész teljes felületét, hogy megakadályozzák a buborékok képződését és a rövid benyújtás a termék nagynyomású területén.

3. Állítsa be a kipufogó port helyzetét: A termék specifikus alakja és szerkezeti jellemzői szerint állítsa be a kipufogónyílás helyzetét. A kipufogónyílásokat általában a legtávolabbi végére és a termék vastagabb részére állítják annak biztosítása érdekében, hogy a levegő zökkenőmentesen üríthető legyen.

4. Használjon kipufogó tűket vagy pneumatikus kipufogó rendszereket: A kipufogó tűk beállításával a penész felületére vagy a penészüreg belsejébe, valamint a sűrített levegő vagy vákuumrendszerek használatával a kipufogógáz -hatékonyság javítható, és elkerülhető a buborékok képződése és a rövid injekciók.

5. Rendszeresen tisztítsa meg és karbantartja a kipufogórendszert: Rendszeresen tisztítsa meg és tartsa fenn a kipufogó rendszert, távolítsa el a felhalmozódott anyagokat és szennyeződéseket a kipufogónyílásokból és a csatornákból, biztosítsa a sima kipufogógázokat, és kerülje el az elzárásokat, amelyek rossz kipufogógázokat okozhatnak.

 

 

A műanyag sörláda-fröccsöntő formában a deformáció előtti kezelésnek (más néven fordított kompenzációs kialakítás) kell mennie, elsősorban az anyagtulajdonságok, a folyamat körülményei által okozott műanyagok visszafordíthatatlan zsugorodásának és deformációjának ellensúlyozására, a dimenziós pontosság, a szerkezeti szilárdság és a végső termék élettartamának biztosítása érdekében.

1. A műanyag formázás velejáró hibáit kompenzálni kell

1.1 Anyag zsugorodási jellemzők

A műanyagok (mint például a HDPE, PP) megolvasztott és hűtött térfogat -zsugorodnak (tipikus zsugorodási arány 1,5% -ig 4%).

Anizotropikus zsugorodás: A zsugorodási sebesség az áramlási irányban és a függőleges irányban szignifikánsan különbözik (például a HDPE 1,5% -kal csökken az áramlási irányban, és 3% -kal függőleges irányban), ami a deformációt okozta.

1.2 egyenetlen hűtés

A hűtési sebesség különbségei a penész különböző területein termikus feszültségkoncentrációt okozhatnak. Például a műanyag sörláda szélei gyorsan lehűlnek, miközben a központ lassan lehűl, így konkáv vagy domború deformációt eredményez.

1.3 Molekuláris orientáció és maradék stressz

Amikor az olvadék folyik, a molekuláris láncok az áramlási irány mentén vannak elrendezve. A hűtés után belső stressz alakul ki. Hosszú távú tárolás vagy erő alatt felszabadítható, dimenziós változásokat eredményezve.

2. A sör funkcionális követelményeiládahajtja meg a deformációt

2.1 Nagy dimenziós pontosság szükséges

A sörládát pontosan össze kell hangolni a töltővezetékkel és a raklapokat szállító raklapokkal. Ha a dimenziós eltérés meghaladja a ± 0.

2.2 A terhelés intenzitási követelménye

Mindegyik esetnek 24-36 üveg sört kell hordoznia (összesen 15-25 kilogramm). Ha a stresszkoncentráció a deformáció miatt következik be, akkor hajlamos a gyenge pontok repedésére.

2.3 Újrahasznosítási követelmények

A műanyag sörládának több mint 200 alkalommal kell szembenéznie a berakodás, a kirakodás és a tisztítás során. A deformáció előtti kezelés megakadályozhatja a hosszú távú stressz relaxáció által okozott visszafordíthatatlan deformációt.

 

 

 

 

Penész acél

Forró futó rendszer

 

Szabványos alkatrészek

 

 

 

 

>1. Mi az a műanyag sörrögzési penész?

Ez egy olyan eszköz, amelyet műanyag alkatrészek előállításához használnak azáltal, hogy műanyagot injektálnak a penészüregbe.

>2. Milyen anyagokat használnak műanyag sörrák penész előállításához?

A fröccsöntő formák készítéséhez a leggyakoribb anyagok a kiváló minőségű acél, például a P20, 718, 2738, stb.

>3. Mi a folyamat egy műanyag sörráda penész készítésének?

A penész készítésének folyamata magában foglalja a tervezés tervezését, a gépi programozást, a szerszámgyártást, a penészvizsgálatot és az érvényesítést.

>4. Testreszabható -e az öntőformák az egyes termékkövetelményekhez?

Igen, a formák testreszabhatók az egyes termékkövetelményekhez, a projekt tervezésétől és előírásaitól függően.

>5. Milyen tényezőket kell figyelembe venni a műanyag formáink elkészítésekor?

Néhány tényező, amelyet figyelembe kell venni a műanyag formák készítésekor, a terméktervezés, a műanyag anyagválasztás, a penész -anyag kiválasztása, a fröccsöntőgép kapacitása, a hűtési idő és a penészkarbantartási követelmények.

>6. Mennyi ideig tart egy penészkészlet elkészítése?

A penész előállításához szükséges idő a penész bonyolultságától és méretétől függően változhat.

Ez azonban általában 6 és 8 hét között tart.

>7. Mit lehet tenni a penész minőségének biztosítása érdekében?

A penészminőség biztosítása érdekében a megfelelő tervezés és a mérnöki munka, a kiváló minőségű anyagok és a szigorú minőség-ellenőrzési eljárásokat kell alkalmazni a penész készítésének teljes folyamata során.

>8. Meddig tarthat egy penész?

A penész élettartama a penész minőségétől, a karbantartási gyakorlattól és az üzemi feltételektől függően változhat. A jól karbantartott penész több százezer ciklusig tarthat.

>9. Milyen előnyei vannak a műanyag fröccsöntő formák előállításának?

A műanyag formák készítésének néhány előnye a gyorsabb termelési idő, az alacsonyabb egységenkénti költségek, a nagy pontosság, valamint az összetett formák és minták előállításának képessége.

>10. Megjavítható -e a műanyag sörrögzési penészünk?

Igen, megjavítható és fenntartható, hogy meghosszabbítsák élettartamukat. A rendszeres karbantartás megakadályozhatja a bontást és biztosíthatja a következetes minőséget.