Műanyag halmozó tartály formája

 

Penésznév	Műanyag halmozó tartály formája
Termékanyag	HDPE vagy PP
Termékméret	600x400x223 mm
Penész anyag az üreghez &. Mag	P20/718H/2738
Az üreg nos	1 üreg
Befecskendező rendszer	Forró futó
Megfelelő befecskendező gép	650T
Penészméret	1050x880x750 mm
Forma súlya	3850 kg
Penész élettartama	több mint 500, 000 PCS
Szállítási idő	45 nap

 

 

A műanyag halmozó tartály formájának ára a penész és a tervezési követelmények összetettségétől függően változik. Az egyszerű formák több ezer jüanból indulhatnak, és a komplex formák több százezer vagy akár milliók is lehetnek.

A penész gyártásának költségei magukban foglalják az acél költségeit (a testet, a betéteket, a csúszkákat stb.), A 3D tervezési szolgáltatást (az órát töltve, az idő a tényleges munkán alapul) és a gépprogramozási díj (az óránkénti számlázás és a munkaidő alapján is). A pontos mennyiség a penész bonyolultságától és a tervezési követelményektől függően változhat. Például néhány egyszerű konténerformát több ezer jüan indíthat, míg néhány összetett, nagy pontosságú vagy nagy penész ára nagyon magas lehet, több százezer vagy akár milliót elérve ‌12.

Ezen túlmenően van néhány viszonylag alacsony árú penészkészlet a piacon, de a minőség és az alkalmasság a beszállítótól a beszállítóig változhat. Ezért a penész kiválasztásakor az árfaktor figyelembevétele mellett figyelnünk kell a penész minőségére, pontosságára és alkalmazhatóságára is.

 

 

Íme egy áttekintés arról, hogy a műanyag konténerformák miként gyártják:

1.Design fázis

Az első lépés a penész megtervezése. A mérnökök számítógépes - segített tervező (CAD) szoftvert használnak a műanyag láda és annak penész 3D -s modelljének létrehozásához. Figyelembe veszik azokat a tényezőket, mint a láda méretei, alakja, falvastagsága, és bármilyen speciális tulajdonság, például fogantyúk, hornyok vagy rekeszek. A CAD modell lehetővé teszi a pontos kialakítást és a módosítások egyszerű végrehajtásának képességét.

2.Materiális kiválasztás

A magas minőségű acél a penészkészítés gyakori választása tartóssága és a magas nyomású fröccsöntési folyamatok ellenállása miatt. A szerszámcélokat, például a P20 acélját gyakran használják. Az acélnak jó hővel kell rendelkeznie - kezelje a tulajdonságokat annak biztosítása érdekében, hogy a penész ellenálljon az ismételt fűtési és hűtési ciklusoknak a fröccsöntési folyamat során.

3.Halkotás

MALLÁS: Számítógép - Numerikus - Vezérlő (CNC) A marógépeket használják az acél levágására a penész hozzávetőleges formájába. A marás folyamat eltávolítja a felesleges anyagot, hogy megteremtse a penészüregek és magok alapvető geometriáját. Különböző formájú és méretű marószerszámokat használnak a kívánt felület eléréséhez és pontosságához.

Fúrás és unalmas: Lyukakat fúrnak be az öntőformába olyan funkciókhoz, mint a kidobó csapok, a hűtőcsatornák és az igazító csapok. Az unalmat a lyukak megnövelésére és finomítására használják a pontos átmérőjű. Ezek a lyukak döntő szerepet játszanak a penész megfelelő működésében a fröccsöntési folyamat során.

Csiszolás és polírozás: Miután az alap alakját őrlés útján érik el, az őrlési és polírozási műveleteket végezzük, hogy sima felületi felületet kapjanak. A sima felület elengedhetetlen a műanyag csomagolási tartály minőségéhez, mivel elősegíti az alkatrész könnyű kiürítését, és jobb megjelenésű készterméket biztosít.

4. Heat kezelés

A penészt ezután melegítik - kezelik keménységének és kopásállóságának javítása érdekében. A pontos hőkezelési folyamat a használt acél típusától függ. Például a kioltási és edzési folyamatokat gyakran alkalmazzák az acél keménységének növelése érdekében, miközben csökkentik annak törékenységét. Ez a lépés elősegíti a penész ellen, hogy ellenálljon a műanyag anyag magas nyomású erõinek és csiszoló jellegének a fröccsöntés során.

5. Összegyűjtés és befejezés

Ejector rendszer telepítése: A kidobó csapok, hüvelyek és a ejektorrendszer más alkatrészei össze vannak szerelve a penészbe. A kidobó rendszer elengedhetetlen a műanyag láda eltávolításához az öntőformából, miután megszilárdult.

Hűtőcsatorna telepítése: Hűtőcsatornák vannak felszerelve, hogy szabályozzák a penész hőmérsékletét a fröccsöntési folyamat során. Ezek a csatornák lehetővé teszik egy hűtőfolyadék, általában víz keringését, hogy gyorsan és egyenletesen lehűljenek a penészhöz, ami elősegíti a ciklusidő csökkentését és a műanyag láda minőségének javítását.

Felszíni kezelés: A penész további felszíni kezeléseket, például felszabadító szerekkel vagy kemény bevonóanyaggal való bevonást végezhet, hogy tovább javítsa a teljesítményét és a tartósságot. A felszabadító szer segíti a műanyag láda könnyű elválasztását a penészből, míg a kemény bevonat megóvhatja a penész felületét a kopástól és a korróziótól.

 

 

Annak érdekében, hogy biztosítsuk a raktárkészítő penész hosszú élettartamát, általában két szempontból teszünk rá.
A penész acélból mindig a P20H acélt használunk a penészmag és üreg alkatrészhez és a #45 acélhoz a penész alaphoz, néha 718 penész acélt is használunk.
A penészszerkezethez a penészáram -elemzést végezzük, hogy optimalizáljuk a ládak formájának gyártását. Mérnöki csapatunk a láda penészszerkezet javítására összpontosít, hogy fejlettebbé váljon a penész életében.

Fontos szerepet játszunk a China Crate vagy a Container Mold gyártókban és a műanyag konténer penészgyárban. Idézet, és szerezze be a projekt megoldását. Egyéni palackkontiner penész, gyümölcsláda penész, sörtartály penész, vékony fali láda penész, összecsukható konténer penész könnyű lehet.

 

 

 

 

A műanyag konténerformák feldolgozásának acél anyagának kiválasztásakor a 718H acél nagy szilárdságát, nagy keménységét, kiváló kopási ellenállását és korrózióállóságát, különös tekintettel a nagy, összetett penészgyártáshoz, valamint a viszonylag nagy költségteljesítményhez, különös tekintettel a speciális acél termékekre, A teljesítmény jobb, mint a hazai P20, a költséghatékonyság jobb ‌1. A P20 sorozatú acélok, mint például a P20 és a P20H, jó feldolgozhatóságuk és kopási ellenállásuk miatt alkalmas közepes méretű műanyag termékek előállítására, és széles körben használják a műanyag formák gyártásában is.

Ezenkívül az egyedi specifikációs struktúra vagy a kis tételű gyártási raktárkészítő tartályok egyedi forgalmainak esetében az anyagok, például a 40Cr vagy a edzett 40# acél is kiválaszthatók, de ezeknek az anyagoknak a felhasználása viszonylag kevesebb. ‌

 

 

Penész acél

Forró futó rendszer

 

Szabványos alkatrészek

 

A Hot Runner műanyag tartályokhoz vagy ládak formájához történő felhasználásának előnyei elsősorban a termelés hatékonyságának javítását, a termelési költségek csökkentését, a termékminőség javítását és a működési folyamat egyszerűsítését ‌.

‌ Improve termelési hatékonyság ‌:

A Hot Runner rendszer lehetővé teszi a gyors fűtést és a hűtést, jelentősen lerövidíti az injekciós ciklust, és ezáltal javítja a termelési hatékonyságot. Ezenkívül a Hot Runner rendszer állandó olvadékhőmérsékletet tart fenn, segítve a hőmérsékleti ingadozások által okozott termelési késleltetések csökkentését.

1.‌ Reduce A termelési költség ‌:

A forró futó rendszer jelentősen csökkentheti az anyaghulladékot a penészgyártási folyamatban, mivel a forró futó rendszer lehetővé teszi az olvadék újrahasznosítását és csökkenti a fröccsöntési folyamat során keletkező hulladékot. Ugyanakkor a forró futó hozzájárul a penész kopásának csökkentéséhez és a penész élettartamának meghosszabbításához, ezáltal csökkentve ezzel a penész -karbantartási költségeket és a penészkárosodás által okozott leállási időt.

2.‌ Improve termékminőség ‌:

A forró futó technológia a műanyag anyagok áramlását és egyenletesebben kitöltheti a fröccsöntési folyamatban, elkerülheti az egyenetlen hőmérséklet által okozott hibákat és deformációt, és javíthatja a fröccsöntés minőségét. Ezenkívül a Hot Runner egységesebb hőmérséklet -szabályozást biztosít, csökkenti a kapujeleket és a belső feszültségeket, és javítja a termék konzisztenciáját és a megjelenés minőségét ‌.

3.‌ A működési folyamat tisztázza ‌:

A forró futót használó formát közvetlenül ki lehet hagyni az alkatrész kialakulása után A működési folyamat ‌.

Összefoglalva: a forró futó műanyag tartályformákban történő használata számos előnyt jelenthet, ideértve a termelési hatékonyság javítását, a termelési költségek csökkentését, a termékminőség javítását és a működési folyamatok egyszerűsítését.

 

 

 

 

A fröccsöntő penész napi karbantartása elsősorban a következő szempontokat foglalja magában:

‌ A fröccsöntő formák napi karbantartása magában foglalja a tisztítást, a kenést, az ellenőrzést és az elleni küzdelmet. ‌

‌1. Kerülelés és karbantartás:

A napi termelés vége után a penészfelületet alaposan meg kell tisztítani a maradék műanyagok, olaj és szennyeződések eltávolítása érdekében, hogy megakadályozzák, hogy ezek az anyagok korrodálódjanak a penészfelületet, vagy befolyásolják a következő injekció pontosságát ‌.

Használjon speciális penésztisztító és lágy ruhát a penészfelület és az elválasztó felület tisztításához. Kerülje a penészfelület megkarcolását ‌ kemény szerszámokkal.

2.‌ Kenés és karbantartás:

Kenje meg a penész csúszó részeit, például a vezetőoszlopot, a vezető hüvelyt, a csúszdát stb., A kopás és a súrlódás csökkentése érdekében, és tartsa a penésznyitás nyílása és bezárása rugalmas és megbízható ‌.

Válassza ki a legmegfelelőbb kenőanyagot, és rendszeresen ellenőrizze a gyűszű, vezetőoszlopot stb. Ellenőrizze a deformációt és a felszíni károsodást, miután a ‌ helyettesítésére került sor.

3.‌ Ellenőrzés és karbantartás

Rendszeresen ellenőrizze, hogy a penész minden része jó állapotban van -e, például vezető oszlop, vezető hüvely, retandus stb., Annak biztosítása érdekében, hogy a távolság ésszerű legyen, és nincs sérülés ‌.

Ellenőrizze, hogy a penész fűtési és hűtési rendszere megfelelően működik -e, és ellenőrizze, hogy a penészhőmérséklet stabil -e ‌.

Figyelje a nyomásgörbét és a sebességgörbét a fröccsöntési folyamat során, hogy megbizonyosodjon arról, hogy zökkenőmentesen változik, hogy elkerülje a penész ütését és kopását.

‌4.REST MEGHATÁROZÁS:

A penészgátló elleni kezelés, például a rozsdás elleni olaj, a rozsda és a penész korróziójának megakadályozása érdekében ‌.

A penész megtisztítása után az anti-rozsdásszert időben és egyenletesen kell felvinni a penész és a mozgó alkatrészek felületén, majd száraz és szellőztetett helyen kell tárolni ‌.

Összefoglalva: a fröccsöntő formák napi karbantartása átfogó munka, amely magában foglalja a tisztítást, a kenést, az ellenőrzést és a rozsdás elleni kezelést, valamint más szempontokat, ezek a karbantartási intézkedések biztosíthatják a penész normál működését és meghosszabbíthatják a szolgáltatási élettartamot.