Itt található egy részletes áttekintés a műanyag székek gyártására szolgáló teljes gyártósorról, amelyet a megadott keresési eredményekből és a műszaki betekintésből szintetizálnak.
--- műanyag szék gyártósor munkafolyamat
1. Alapanyag -előkészítés
- Műanyag granulátumok &. Adalékanyagok: Az elsődleges nyersanyagok a hőre lágyuló polimerek (pl. Polipropilén vagy polietilén), színezékekkel, UV -stabilizátorokkal és megerősítő szerekkel keverve. Ezeket a granulátumokat garatban tárolják, és a fröccsöntő gépbe adják.
- Anyagkezelés: Automatizált rendszerek a granulátumot szállítják a fűtőhordóba, ahol egy forgó csavar keveredik és olvadt állapotba (~ 200–300 fokos).
2. Fröccsöntő formbeindítási folyamat
- A penész kialakítása: A penész precíziós formájú üregekkel, amelyek megfelelnek a szék alakjának. A kritikus funkciók között szerepel:
- Központi lyuk: A kör alakú lyuk csökkenti az adhéziót a penész és a műanyag között, megkönnyítve a könnyebben történő elemet. Ugyancsak szellőzőnyílásként szolgál a csapdába esett levegő felszabadításához az injekció során.
- Hűtőcsatornák: A beágyazott csatornák a hűtőfolyadékot (vizet vagy olajat) keringnek, hogy a műanyag egyenletesen megszilárduljon, megakadályozva a lefolyást.
- Befecskendezési fázis: Az olvadt műanyagot nagy nyomás alatt (általában 500–1 500 bar) injektálják a zárt formába. A lyuk biztosítja az egyenletes töltést és minimalizálja a hibákat, például a légzsebeket.
3. Hűtés és demolding
- Kontrollált hűtés: Az injekció beadását követően a penész gyorsan lehűti, hogy megszilárdítsa a műanyagot. A központi lyuk fokozza a hőeloszlásot, csökkentve a ciklusidőt.
- DemOding mechanizmus: A kidobó csapok kihúzzák a széket a penészből. A lyuk csökkenti a szívóerőt, megakadályozva a károsodást az elválasztás során.
4. utófeldolgozás
- Vágás: A felesleges anyagot (pl. A szélek körüli vaku) manuálisan vagy automatizált vágógépeken keresztül eltávolítják.
- Összeszerelés: További alkatrészek (pl. Gumi lábak vagy fém megerősítések), ha szükséges.
5. Minőségellenőrzés
- Stressz -tesztelés: A székeket a strukturális integritás szempontjából ellenőrzik, a stresszpontokra (pl. Lábcsuklókra) összpontosítva. A kör alakú lyuk kialakítása elkerüli a feszültségkoncentrációt, javítja a tartósságot.
- Dimenziós ellenőrzések: Automatizált rendszerek ellenőrzik az ülés magasságát, a lyuk igazítását és a súlykapacitást.
6. Összeállítás és csomagolás
- Fészkelő kialakítás: A székek függőlegesen vannak egymásra. A központi lyuk kiegyensúlyozza a légnyomást, megakadályozva a vákuum tapadását és az elválasztást a szállítás során.
- Környezetbarát csomagolás: Az újrahasznosítható karton- vagy műanyag csomagolást használják a szénlábnyom minimalizálására.
7. Energiahatékonyság és fenntarthatóság
- Újrahasznosított anyagok: Legfeljebb 100% -ban újrahasznosított műanyagok integrálhatók, csökkentve a nyersanyagköltségeket és a kibocsátást.
-Alacsony kibocsátású folyamatok: Az energiatakarékos üzemmódú fejlett fröccsöntőgépek ~ 20%-kal csökkentik az energiafogyasztást.
--- Kulcsszereplő a gyártósorban
1. FröccsöntésGép: mag egység a műanyag olvadásához és kialakításához.
2. penész hűtőrendszerrel: egyedi tervezés a szék geometriájához.
3. Automatizált szállítószalagok: Szállító anyagok és késztermékek.
4. Vágó robotok: Távolítsa el a felesleges műanyagot.
5. Minőségi ellenőrző rendszerek: Lézeres szkennerek és terhelés tesztelők.
--- Környezetvédelmi megfontolások
- Szénlábnyom: Egy tipikus irodai szék ~ 63,59 kg CO₂EQ -t termel, de az újrahasznosított anyagok és az optimalizált folyamatok felhasználása csökkentheti ezt.
- Hulladékgazdálkodás: A műanyag hulladékát újragondolja és újrafelhasználja a termelésben.