Penész specifikációk
|
Penésznév |
A műanyag hulladék formázhat |
|
Lehet anyag |
HDPE, műanyag |
|
CAN MÉRET |
500x365x575 mm |
|
Kanna súly |
2,5 kg |
|
Penész anyag az üreghez &. Mag |
P20, 718, 2738 |
|
Forma alap |
P20 |
|
Befecskendező rendszer |
Hideg/forró futó |
|
Megfelelő befecskendező gép |
650T |
|
Penészméret |
780x655x 860 mm |
|
Penész élettartama |
több mint 500, 000 PCS |
A műanyag hulladék felhasználásának előnyei
Nagy hatékonyság: lehetővé teszi a következetes minőségű hulladékdobozok tömegtermelését.
Testreszabás: Az öntőformákat úgy lehet megtervezni, hogy különféle méretű, formájú és jellemzők (pl. Fogantyúk, fedelek vagy kerekek) képződjenek.
Tartósság: Erős és tartós szemétdobozokat termel.
Költséghatékony: Miután a penész elkészült, az egységenkénti termelési költség viszonylag alacsony.
A műanyag anyag kiválasztásakor figyelembe veendő tényezők

Tartósság: A nagy teherbírású használathoz válassza a HDPE, PP vagy ABS lehetőséget.
UV -ellenállás: A kültéri tartályok esetében a HDPE és a PP ideális az UV -stabilitásuk miatt.
Kémiai ellenállás: A HDPE és a PP ellenállnak a legtöbb vegyi anyagnak, így ipari felhasználásra alkalmassá teszik őket.
Költség: Az LDPE és a HDPE költséghatékony az általános célú tartályok számára, míg az ABS és a PC drágább, de kiváló teljesítményt nyújt.
Újrahasznosság: A HDPE és a PP széles körben újrahasznosítható, így környezetbarát lehetőségeket kínálnak.
Esztétikai követelmények: Az ABS és a PC jobb felületi felületeket és rugalmasságot kínál a csúcskategóriás termékekhez.
Hogyan készítsünk minőségi műanyag hulladéktartályt?
Ahhoz, hogy egy minőségi műanyag szemetet formázhasson, néhány lépést kell követnie a sikeres eredmény biztosítása érdekében. Itt található egy útmutató a minőségi műanyag szemét készítéséhez:
1. tervezés: A minőségi műanyag hulladék formájának előállításának első lépése a penész részletes kialakítása. A formatervezésnek pontosnak és pontosnak kell lennie, figyelembe véve a szemétdoboz méreteit, alakját és funkcionalitását. Ügyeljen arra, hogy az összes szükséges funkciót, például a fogantyúkat, a fedeleket és a kerekeket tartalmazza a formatervezésbe.
2. Anyagválasztás: Válasszon egy kiváló minőségű anyagot a tartós formához, és képes ellenállni a magas hőmérsékleteknek és a nyomásnak. A műanyag formák előállításához használt általános anyagok közé tartozik az acél, alumínium és az előre keményített acél.
3. Precíziós megmunkálás: Használjon precíziós megmunkálási technikákat, hogy pontossággal és következetességgel hozzon létre a formát. Ez biztosítja, hogy a végtermék kiváló minőségű legyen, és megfeleljen a kívánt előírásoknak.
4. tesztelés: Mielőtt egy nagy darab műanyag hulladékdobozt előállítana, fontos, hogy tesztelje a penészét, hogy biztosítsa, hogy az megfelelően működjön. Szigorú tesztelést végezzen a lehetséges problémák azonosítása és a szükséges kiigazítások elvégzése érdekében.
5. Termelés: Miután a penész tesztelt és funkcionálisnak bizonyult, ideje elkezdeni a termelést. Használjon kiváló minőségű műanyag anyagot annak biztosítása érdekében, hogy az előállított hulladékdobozok tartós és tartós.
6. Minőség -ellenőrzés: Végezzen el egy minőség -ellenőrzési folyamatot az egyes műanyag hulladékok ellenőrzéséhez, amelyeket a penész segítségével állítanak elő. Ellenőrizze az esetleges hibákat vagy hiányosságokat, és szükség esetén végezze el a penészhez szükséges beállítást.
Ezeknek a lépéseknek a követésével létrehozhat egy kiváló minőségű műanyag szemetet, amely következetes és megbízható eredményeket hoz. Mindig törekedjen a kiválóságra a tervezés, az anyagválasztás, a megmunkálás, a tesztelés, a termelés és a minőség -ellenőrzés területén a lehető legjobb eredmény biztosítása érdekében.
A termék tervezése &. Forma

Miért használhatják a műanyag hulladék formáit a Hot Runner rendszert?
1. Csökkent anyaghulladék
Egy hideg futó rendszerben a futó műanyag (a csatorna, amely az olvadt műanyagot szállító penészüregbe szállítja) megszilárdul, és kiürül a késztermékkel, ami anyaghulladékhoz vezet.
A forró futó rendszer tartja a műanyagot a futó olvadtban, így a következő ciklusban újra felhasználható. Ez jelentősen csökkenti az anyaghulladékot, így a folyamat költséghatékonyabb és környezetbarátabbá válik.
2. Csökkent ciklusidő
A Hot Runner Systems kiküszöböli a megszilárdított futókhoz kapcsolódó hűtési és kilökési időt, ami rövidebb ciklusidőket és magasabb termelési arányokat eredményez.
Jobb termékminőség
A forró futó rendszerek következetesebb és pontosabb irányítást biztosítanak az olvadt műanyag hőmérséklete és áramlása felett.
Ennek eredményeként:
Kevesebb hiba (pl. Hegesztési vonalak, légcsapdák vagy hiányos töltelék).
A hulladékdobozok jobb felületének és méretének pontossága.
4. Tervezési rugalmasság
A forró futó rendszerek lehetővé teszik a bonyolultabb penészmintákat, beleértve a több üreget és a kapukat (az olvadt műanyag belépési pontjai).
Ez a rugalmasság különösen hasznos a nagy vagy bonyolult szemeteskonzervek következetes minőségű előállításához.
Csomag és. Kézbesítés

Penész alkatrészek
Penész acél

Forró futó rendszer

Szabványos alkatrészek

Miért válasszon minket, hogy a penészszállítója legyen?
1. Kiterjedt ipari tapasztalat
Évek óta tapasztalható a kiváló minőségű műanyag szemetes formák megtervezésében és gyártásában. Szakértelmünk biztosítja, hogy megértsük az Ön igényeit, és olyan megoldásokat szállítsunk, amelyek megfelelnek a legmagasabb előírásoknak.
2. Fejlett technológia és berendezések
A legmodernebb gépeket, beleértve a CNC gépeket, az EDM-et (elektromos kisülési megmunkálást) és a CAD/CAM szoftvert használjuk, hogy minden előállított penésznél pontosságot és hatékonyságot biztosítson.
3. Testreszabási képességek
Szakterületünk az egyedi penész kialakításra, hogy megfeleljen az Ön konkrét követelményeinek. Függetlenül attól, hogy egyedi formákra, méretekre vagy funkciókra (pl. Fogantyúk, fedelek vagy logók) van szüksége, létrehozhatunk egy penészkészítményt, amely a pontos előírásokhoz igazított.
4. Kiváló minőségű anyagok
Csak prémium minőségű anyagokat, például edzett acélt használunk az öntőformák tartósságának és hosszú élettartamának biztosítása érdekében. Ez garantálja, hogy az öntőformák ellenállnak a nagy mennyiségű termelésnek a minőségi veszélyeztetés nélkül.
5. Versenyképes árazás
Kínálunk költséghatékony megoldásokat anélkül, hogy veszélyeztetnénk a minőséget. Hatékony termelési folyamataink és méretgazdaságosságunk lehetővé teszi számunkra, hogy versenyképes árakat biztosítsunk mind a kis, mind a nagy megrendelések számára.
6. Penészvizsgálat és mintavétel
Kínálunk penészvizsgálatot és mintavételt annak biztosítása érdekében, hogy a végtermék megfelel -e az Ön elvárásainak. Ez lehetővé teszi a penész minőségének és funkcionalitásának ellenőrzését a tömegtermelés megkezdése előtt.
7. hosszú távú partnerség
Célunk, hogy hosszú távú kapcsolatokat építsünk ki ügyfeleinkkel a következetes minőség, a megbízható szolgáltatás és a folyamatos támogatás nyújtása révén. A sikered a sikerünk.
GYIK
K: Milyen típusú formákat termel a gyár?
V: A gyár általában különféle méretű, formájú és mintákkal rendelkező műanyag hulladékdobozokhoz készít. Ide tartoznak a következő formák: háztartási szemetes tartályok, ipari hulladékdobozok, kerekes tartályok, újrahasznosító tartályok, komposztáldák stb. Kínálunk testreszabást az egyes ügyfélkövetelményekhez is.
K: Milyen anyagokat használnak az öntőformák készítéséhez?
V: Az öntőformák általában kiváló minőségű fémekből készülnek, például:
Keményített acél: tartós tartóssághoz és nagy volumenű előállításhoz, mint például a P20, 718, 2738, S136 stb.
K: A gyár testreszabhatja -e az öntőformákat az egyes mintákhoz?
V: Igen, egyedi penész -tervezési és gyártási szolgáltatásokat kínálunk. Az ügyfelek saját terveiket biztosíthatnak, vagy együttműködhetnek a gyár mérnöki csapatával, hogy saját igényeikhez igazított formákat készítsenek, ideértve az egyedi formákat, méreteket és funkciókat (pl. Fogantyúk, fedelek vagy logók).
K: Mennyi az átfutási idő a penész előállításához?
V: Az átfutási idő a penész bonyolultságától, a felhasznált anyagtól és a penész méretétől függ. Általában 50 és 55 nap között lehet. Az egyszerű tervek kevesebb időt vehetnek igénybe, míg a bonyolult részletekkel rendelkező összetett minták többet igényelhetnek.
K: Milyen gépeket és technológiákat használ a gyár?
V: CNC gépek: A penészkomponensek precíziós megmunkálásához.
EDM (elektromos kisülési megmunkálás): bonyolult részletek létrehozásához.
CAD/CAM szoftver: formák tervezéséhez és szimulálásához.
Fröccsöntő gépek: minták teszteléséhez és előállításához.
K: A gyár biztosítja a penészvizsgálatot és a mintavételt?
V: Igen, gyárunk penészvizsgálatot kínál és minta szemeteskonzerveket állít elő, hogy a penész megfeleljen az ügyfél előírásainak és minőségi előírásainak a tömegtermelés megkezdése előtt.
K: Segíthet -e gyárában a tervezésben és a mérnöki tervezésben?
V: Igen, házon belüli tervezési és mérnöki csapatokkal rendelkezünk, amelyek segítenek az ügyfeleknek:
A gyárthatóság tervezésének optimalizálása.
A termelési költségek csökkentése.
Annak biztosítása, hogy a penész megfeleljen a teljesítmény- és tartóssági követelményeknek.
Az ügyfelek visszajelzése





