Közüzemi ládak formája

 

Penésznév	Közüzemi ládak formája
Termékanyag	PP, műanyag
Termékméret	495x345x255 mm
Terméktömeg	2,1 kg
Penész anyag az üreghez &. Mag	P20, 718, 2738
Az üreg Nos	1 üreg
Befecskendező rendszer	Forró futó
Megfelelő befecskendező gép	580T
Penészméret	800x680x650 mm
Penész élettartama	több mint 500, 000 PCS

 

 

 

 

1. Logisztika és raktározás

-Használja az eset: áruk szállítása és tárolása disztribúciós központokban, gyárakban és kiskereskedelmi hátsó szobákban.

-FELASZTÁSOK:

Egymásra rakható\/beépíthető minták a helymegtakarításhoz.

Nagy teherbírású lehetőségek az ömlesztett tárgyakhoz (pl. Autóalkatrészek, elektronika).

Összecsukható rekeszek a visszatérhető logisztikához.

2. Mezőgazdaság és élelmiszer -feldolgozás

-A felhasználási tok: betakarítási gyűjtés, állattenyésztés és tárolás.

-FELASZTÁSOK:

Szellőztetett\/perforált minták légáramláshoz (a romlás megakadályozása).

UV-rezisztens műanyagok kültéri használatra.

Könnyen tisztítható anyagok (az FDA-t jóváhagyva az élelmiszer-érintkezéshez).

3. Kiskereskedelmi és szupermarketek

-A felhasználási tok: Termékek, részvényszervezés és készletkezelés megjelenítése.

-FELASZTÁSOK:

Könnyű, mégis erős (az alkalmazottak számára könnyen kezelhető).

Esztétikai minták (átlátszó vagy színes ládák a márkaépítéshez).

Moduláris méretek különböző termékekhez (palackok, friss termékek).

4. Autóipari és gyártás

-Az tok használata: Alkatrészek, szerszámok és összeszerelő vonal alkatrészek tárolása és szállítása.

-FELASZTÁSOK:

Antisztatikus ládák elektronikus alkatrészekhez.

Véleményes falak a nehézfémek alkatrészeihez.

Egyéni elválasztók a kis alkatrészek szervezéséhez (Kanban Systems).

5. baromfi és horgászat

-Az tojás: tojásgyűjtés, élő baromfi szállítás és halak tárolása.

-FELASZTÁSOK:

Réselt alapok a vízelvezetéshez\/tisztításhoz.

Korrózióálló műanyagok (nedves környezethez).

Ergonómikus fogantyúk az egyszerű hordozáshoz.

 

 

1. Tervezés &. Mérnöki

3D modellezés: CAD szoftver (pl. SolidWorks, AutoCAD) a penész kosár specifikációi (méret, alak, fogantyú, szellőztető lyukak) alapján tervezi.

Szimulációs elemzés: A MoldFlow szoftver teszteli a műanyag áramlást, a hűtési időt és a potenciális hibákat (elárasztás, mosogató jelek).

Anyagválasztás: edzett acél (tömegtermeléshez) vagy alumíniumhoz (prototípusok\/rövid futások).

2.

(A) CNC őrlés

Vágja a penészüreget és a magot az acél\/alumínium blokkokból.

Nagy pontosság (± 0. 01mm tolerancia).

(B) EDM (elektromos kisülési megmunkálás): Finomítja a komplex formákat (pl. Texturált felületek, perforációk) elektromos szikrák segítségével.

(C) Huzalvágás: Éles éleket és finom részleteket hoz létre (pl. Fogantyú rések).

D) Fúrás &. Csatlakozás: Hűtőcsatornákat, kidobó csapot és csavaros szálakat ad hozzá.

3. Felületkezelés

Csiszolása: Sima az üregfelületeket, hogy megakadályozzák a műanyag tapadást.

Textúra alkalmazás: mintákat ad hozzá (pl. Matt, szemcsés) kémiai maratás vagy lézer gravírozás révén.

Keményítés: hőkezelés (acélformákhoz) az élettartam meghosszabbításához.

4. Összegyűjtés &. Felszerelés

Mag &. Az üreg igazítása: Biztosítja a penészegyek tökéletes párzását.

Kitöltési rendszer telepítése: Kiadási csapokat, csúszkákat vagy légszelepeket ad hozzá a rész felszabadításához.

Hűtési rendszer integrációja: A vízcsatornákat összeköti a hőmérséklet szabályozására.

5. Kísérletvizsgálat (T1 minta)

Fröcsködő öntőgép beállítása:

-Clamping Force: 150–500 tonna (a kosár mérete alapján).

-Plasztikus gyanta: PP vagy HDPE (200–300 fokon megolvadt).

Első lövés ellenőrzés: A hibák ellenőrzése (Flash, rövid lövések, elhajlás).

Beállítások: Finomhangok hőmérséklete, nyomás és hűtési idő.

6. tömegtermelés

Ciklusidő: 30–90 másodperc kosáronként (a méretétől\/vastagságától függ).

Automatizálás: A robotok gyakran kezelik az alkatrész -kilökést és a válogatást.

Minőségellenőrzés: Véletlen súlyellenőrzések, dimenziós ellenőrzések.

 

 

A robotika a fröccsöntésben fokozza a pontosságot, a sebességet és az automatizálást, csökkenti a munkaerőköltségeket és javítja a hatékonyságot. Olyan feladatokat végeznek, mint az alkatrészek eltávolítása, válogatás, összeszerelés és minőségi ellenőrzés. Az alábbiakban szerepelünk szerepük és funkcióik részletes bontása:

1. rész eltávolítása és kioldása

>Feladat: automatikusan kivonja az öntött alkatrészeket a penészből.

>Hogyan működik:

Egy robotkar, amely egyéni vég-effektorral (megfogó, szívócsésze) választja ki az alkatrészt.

Az alkatrészeket gyorsabban távolítja el, mint a kézi munka (csökkenti a ciklusidőt).

Megakadályozza a finom alkatrészek károsodását.

2

>Feladat: A fém\/műanyag betéteket az injekció beadása előtt helyezi el a penészbe.

>Hogyan működik:

Egy robot szedőket szed (pl. Futás csavarok, címkék), és pontosan elhelyezi őket.

Biztosítja a következetes elhelyezést (kritikus az elektromos alkatrészekhez).

3. utófeldolgozás és összeszerelés

>Feladat: Másodlagos műveleteket végez (vita, hegesztés, címkézés).

>Hogyan működik:

Vision rendszerekkel felszerelt robotok igazítják az összeszerelés alkatrészeit.

Ragaszkodókat, ultrahangos hegesztést vagy lézermaratást alkalmazhat.

4. Minőségi ellenőrzés

>Feladat: AI kamerákat és érzékelőket használ a hibák észlelésére.

>Hogyan működik:

Méreteket, rövid lövések ellenőrzését, vakuját vagy ferde -értékét.

A hibás alkatrészeket automatikusan rendezi.

5. Csomagolás és raklapizálás

>Feladat: A késztermékek rendezése, halmozása és csomagolása.

>Hogyan működik:

A robotok rekeszeket\/alkatrészeket dobozokba vagy raklapokba rendeznek.

Integrálódik a zökkenőmentes logisztika szállítószalag -rendszereivel.

 

 

 

 

Penész acél

Forró futó rendszer

 

Szabványos alkatrészek

 

 

 

 

1. A fröccsöntő gép fő alkotóelemei

A. Az injekciós egység (megolvad és injektálja műanyagot)

A Hopper nyers műanyag pelleteket biztosít a gépbe.

A hordó - tartalmaz egy forgó csavart, amely melegíti és keveri a műanyagot.

-Heater sávok -Olvassa el a műanyagot folyékony állapotba (hőre lágyuló).

-Crecrew mechanizmus -előrehalad, hogy az olvadt műanyag injektáljon a penészbe.

A fúvóka - összekapcsolja a hordót a penészhöz, biztosítva a pontos anyag áramlását.

B. szorítóegység (tartja és kinyitja a formát)

A penészlemezek - rögzítve (álló) és a mozgó (kidobó) lemezek tartják a penészét.

Csatlakozó mechanizmus - Hidraulikus nyomást vagy váltó rendszereket használ:

-Görölje a penészgombot (a nagynyomás megakadályozza a flash hibákat).

-Károlja be az injekció során (az űrtartalmú erő tonnában mérve).

-Hűtés után nyissa ki a penészét.

Ejektorrendszer - a megszilárdulás után a kész alkatrészt kiszorítja.

C. Vezérlő rendszer (automatizálás és pontosság)

-Hidraulikus\/elektromos meghajtó-Vezérli az injekciós sebességet, a nyomást és az időzítést.

-PLC (programozható logikai vezérlő) -Kezeli a ciklusidőket, a hőmérsékletet és a biztonságot.

-TouchScreen interfész -Lehetővé teszi a operátorok, hogy beállítsák a beállításokat (nyomás, hűtési idő).

2. Hogyan működik egy fröccsöntőgép

Lépésről lépésre folyamat

Színpad	Funkció
1. szorítás	A penész felét nagy nyomás alatt biztonságosan bezárják.
2. Injekció	Az olvadt műanyagot nagynyomású penészüregbe kényszerítik.
3. Lakás	További nyomás biztosítja, hogy a penész teljesen csomagoljon (megakadályozza a mosogató jeleket).
4. Hűtés	A műanyag megszilárdul a penész belsejében (az idő a vastagságtól függ).
5. Nyitás	A szorítóegység elválasztja a penész felét.
6. kidobás	A kész részt a kidobó csapok nyomják ki.
7. Ismételje meg	A ciklus újraindul a tömegtermeléshez.

 

 

>1.

Egyéni fröccsöntő formákat gyártunk:

Egymásra rakható ládák (Nesthető vagy összecsukható minták)

Nagy teherbírású ipari ládák (vastag falak, nagy terhelési kapacitás)

Szellőztetett\/perforált ládák (mezőgazdaság, baromfi stb.)

Egyéni márkájú ládák (logók, textúrák, fogantyúk stb.)

>2. Milyen anyagok alkalmasak a hasznos láda öntésre?

Használt általános műanyagok:

PP (polipropilén)-fénysúlyos, kémiai ellenálló.

HDPE (nagy sűrűségű polietilén)-tartós, ütésálló.

ABS (akrilonitril -butadién sztirol) - RIGID, fényes kivitel.

>3. Milyen szolgáltatásokat kínál közüzemi ládakin való fröccsöntő gyártóként?

A közüzemi láda -fröccsöntő penészgyártóként számos szolgáltatást kínálunk, beleértve a terméktervezést, a prototípus fejlesztését, a szerszámgyártást, a fröccsöntést, az összeszerelést és a minőség -ellenőrzést.

>4. Tudna -e segíteni a terméktervezésben és fejlesztésben a közüzemi ládák esetében?

Igen, tapasztalt mérnökök és tervezők csapata segíthet a terméktervezésben és fejlesztésben a közüzemi ládák számára. Segíthetünk abban, hogy ötleteit valósággá alakítsuk, és optimalizáljuk a gyárthatóság és a költséghatékonyság tervezését.

>5. Mennyi ideig tart általában egy közüzemi láda -fröccsöntési projekt befejezése?

A közüzemi láda -fröccsöntési projekt befejezésének ütemterve a projekt bonyolultságától és a jelenlegi termelési ütemtervtől függően változhat. Általában a 45-55 napokat vesz igénybe. Szorosan együtt fogunk működni veled egy olyan ütemterv létrehozásában, amely megfelel az Ön igényeinek.

>6. Biztosítja a Moulding utáni szolgáltatásokat?

Igen, felajánljuk:

Házon belüli kísérleti tesztelés (minta ládák tömegtermelés előtt).

Penészkarbantartás és javítás.

Termelés optimalizálása (ciklusidő csökkentése, anyagmegtakarítás).

>7. Hogyan biztosítja a penész minőségét?

Precíziós CNC megmunkálási és EDM folyamatok.

Moldflow elemzés (a hibák, például a defling\/mosogató jelek megelőzése érdekében).