Műanyag gyümölcsláda penész

 

A penész neve	Műanyag gyümölcsláda forma
Termék anyaga	HDPE/PP
Termék mérete	600 x 400 x 310 mm
A termék súlya	2,2 kg
Formaanyag üreghez &. Mag	P20/718H/H13
Az üreg NO-i	1 üreg
Befecskendező rendszer	Forró futó
Megfelelő injekciós gép	650T
Forma mérete	850x580x900 mm
A forma súlya	3500 kg
A forma élettartama	több mint 500,000db
Szállítási idő	55 nap

 

 

 

A műanyag gyümölcsládákhoz több okból is szükség van öntőformákra.

Először,a formák adják a műanyag gyümölcsládáknak sajátos formájukat. Biztosítják, hogy minden láda egységes és precíz kialakítású legyen. Például egy jól megtervezett forma létrehozhat egy megfelelő méretű ládát, hogy szépen egymásra rakjon és bizonyos mennyiségű gyümölcsöt tároljon.

Másodszor,a formák tömeggyártást tesznek lehetővé. Az öntőforma elkészítése után nagyszámú egyforma műanyag láda készíthető belőle hatékony és költséghatékony módon. Ez sokkal gyorsabb és megbízhatóbb, mintha minden ládát kézzel próbálnánk megformázni.

Végül,a formák használata a ládák szilárdságát és tartósságát is befolyásolhatja. A műanyag fröccsöntésének módja befolyásolhatja annak szerkezeti integritását, így a ládák alkalmasabbak a nagy igénybevételre, például gyümölcsök szállítására és tárolására.

 

 

A fröccsöntő forma (vagy amerikai angolul fröccsöntő öntőforma) a gyártási folyamatban használt eszköz, amelyet fröccsöntésnek neveznek.

A fröccsöntés olyan eljárás, amellyel alkatrészeket állítanak elő úgy, hogy megolvadt anyagot (általában műanyagot, de lehet fémet vagy más anyagot is) a formaüregbe injektálnak. A fröccsöntő szerszámnak két fő része van: az üreg (amely a termék külső formáját adja) és a mag (amely a termék belső részét képezi). Amikor az anyagot nagy nyomás alatt befecskendezik az üreg és a mag közötti térbe, lehűléskor és megszilárdulásakor felveszi a forma alakját. Így nagyszámú, azonos, összetett formájú termék állítható elő hatékonyan és nagy pontossággal.

 

 

1. Tervezés

• Pontos specifikációk: A forma kialakításának pontosan meg kell felelnie a gyümölcsláda méreteinek és szerkezeti követelményeinek. Vegye figyelembe az olyan tényezőket, mint a láda mérete, alakja, falvastagsága és bármilyen speciális jellemzője, mint például a fogantyúk vagy a szellőzőnyílások.

• Áramláselemzés: Használjon forma-áramlás-elemző szoftvert a műanyag befecskendezési folyamat szimulálásához. Ez segít optimalizálni a csúszórendszert és a kapuk elhelyezkedését, hogy biztosítsa a formaüreg egyenletes kitöltését, csökkentve az olyan hibák kockázatát, mint a rövid lövések vagy a vetemedés.

2. Anyag kiválasztása

• Formaalapanyag: Válasszon kiváló minőségű acélt, például P20 vagy H13 acélt. Ezek az anyagok jó keménységgel, kopásállósággal és hőkezelési tulajdonságokkal rendelkeznek, így ellenállnak a fröccsöntés során fellépő magas nyomásnak és hőmérsékletnek.

• Felületkezelés: Alkalmazzon megfelelő felületkezelést a formaüregre, például polírozzon egy meghatározott érdesség értékre (a jobb alkatrész kilökődés és megjelenés érdekében) vagy kemény bevonatot a kopásállóság növelése érdekében.

Megmunkálási pontosság

• CNC megmunkálás: Használjon fejlett CNC (számítógépes numerikus vezérlésű) megmunkáló berendezéseket az öntőforma alkatrészek nagy pontosságú gyártásához. Az üreg alakjának és méreteinek pontossága közvetlenül befolyásolja a kész műanyag láda minőségét.

• Tűrésszabályozás: Szigorúan szabályozza a megmunkálási tűréseket. Például az üreg méreteinek tűréshatára ±0,05 mm-en belül lehet, hogy biztosítsa a műanyag láda megfelelő illeszkedését és egyenletes falvastagságát.

3. Hűtőrendszer

• Hatékony hűtőcsatornák: Hatékony hűtőrendszer kialakítása jól elhelyezett hűtőcsatornákkal. Ez segít szabályozni a műanyag hűtési sebességét az injektálás során, csökkenti a ciklusidőket és minimalizálja az alkatrésztorzulást.

• Kiegyensúlyozott hűtés: Győződjön meg arról, hogy a hűtés egyenletesen oszlik el az öntőformában, hogy elkerülje a különböző zsugorodást és a műanyag láda elhajlását.

4. Minőségi tesztelés

• Méretellenőrzés: Használjon precíziós mérőeszközöket, például koordináta-mérőgépeket (CMM), hogy ellenőrizze a forma méreteit a tervezési előírásoknak megfelelően.

• Próbaüzemek: Végezzen próbafröccsöntéseket, és gondosan vizsgálja meg a gyártott műanyag ládákat, hogy nincs-e benne hiba, például villanás, süllyedésnyomok vagy kilökőnyomok. E kísérletek eredményei alapján állítsa be a formát, amíg el nem éri a kívánt minőséget.

A melegcsatornás rendszert használó rekesz fröccsöntő öntőformának számos előnye van, és figyelmet kell fordítani a főbb pontokra.

 

 

1. Javítsa a gyártási hatékonyságot: a melegcsatornás rendszer nem korlátozza a csatornarendszer hűtési idejét, és az alkatrészek a formázás és a kikeményedés után időben kilökődhetnek, ami jelentősen lerövidítheti az öntési ciklust, és hatékonyan javíthatja a termelést nagyobb műanyag termékek, például műanyag ládák gyártásának hatékonysága.

 

2. Anyagköltségek megtakarítása: a tiszta melegcsatornás öntőformában nincs hidegcsatorna, így nincs gyártási hulladék, ami sok műanyag alapanyagot takaríthat meg, és csökkentheti az anyagköltségeket a gyümölcsláda gyártásához.

3. A termék minőségének javítása: A melegcsatornás formázás során a műanyag olvadékhőmérsékletét pontosan szabályozzák a csatornarendszerben, és a műanyag egyenletesebb állapotban áramolhat az egyes formaüregekbe, az eredmény az alkatrészek egyenletes minősége , a melegcsatornás formázóláda kapu minősége jó, a maradék feszültség alacsony a formakioldás után, és az alkatrész deformációja kicsi.

4. Elősegíti a gyártás automatizálását: az alkatrészeket a forrócsatornás formázás után fejezik be, a kapu levágása és a hidegcsatorna és más folyamatok újrahasznosítása nélkül, ami elősegíti az automatizálási berendezésekkel való együttműködést a gyártás automatizálása érdekében, tovább javítja a termelés hatékonyságát és a termék minőségét stabilitás.

 

 

 

 

 

A. Forma kialakítása:A láda sajátos méretének, alakjának és szerkezeti jellemzőinek megfelelően a melegcsatornás rendszer elrendezését ésszerűen kell megtervezni, beleértve a söntlemez alakját, a fúvóka helyzetét és számát stb., hogy biztosítsák a műanyag ömledék áramlik az áramlási csatornában, és egyenletesen kitölti az egyes üregeket. A melegcsatornás rendszer tervezésekor teljes mértékben figyelembe kell venni a forma hűtőrendszerének elrendezését, hogy elkerüljük a melegcsatornás rendszer és a hűtőrendszer közötti kölcsönös interferenciát, ami befolyásolja a forma általános teljesítményét.

B. Formagyártás:A forrócsatornás gyümölcsláda formához precíziós megmunkáló gépekre van szükség annak biztosítására, hogy a formagyártás pontossága magas legyen, és biztosítani kell a forrócsatornás rendszer integrációját és együttműködését, valamint a forma rendkívül szigorú, különben sok komoly probléma merül fel. az öntőforma gyártási folyamatában.

C. Üzemeltetés és karbantartás:a forrócsatornás forma üzemeltetése és karbantartása bonyolult, a kezelő műszaki színvonalának és tapasztalatának magasnak kell lennie, így a kezelőt használat előtt szakmailag ki kell képezni, hogy ismerje a melegvíz működési folyamatát és óvintézkedéseit. futórendszer. A gyártási folyamat során rendszeresen karban kell tartani a melegcsatornás rendszert, beleértve a fűtőelem, a hőelem és más alkatrészek működési állapotának ellenőrzését, valamint a csatornában lévő szennyeződések és felhalmozódott anyagok tisztítását.

 

 

 

 

Forma acél

Hot Runner System

Szabványos alkatrészek

 

 

Íme néhány módszer a műanyag gyümölcsláda formák karbantartására:

1.Tisztítás

• Minden használat után alaposan tisztítsa meg a formát, hogy eltávolítsa a megmaradt műanyagokat, törmeléket vagy szennyeződéseket. Használjon megfelelő tisztítószereket, amelyek nem korrodálják a penészanyagot, például enyhe tisztítószereket.

• A nagynyomású levegővel kifújható a forma üregeibe vagy réseibe megakadt apró részecskék.

2.Kenés

• Vigyen fel megfelelő kenőanyagot az öntőforma mozgó részeire, például a kilökőcsapokra és a csúszkákra. Ez segít csökkenteni a súrlódást és a kopást a forma nyitási és zárási folyamata során. Ügyeljen arra, hogy olyan kenőanyagot használjon, amely kompatibilis a forma anyagával, és nem befolyásolja a következő műanyag-öntési ciklus minőségét.

3. Tárolás

• Ha a formát nem használja, tárolja tiszta, száraz helyen. Óvja a portól, nedvességtől és közvetlen napfénytől. Lefedheti műanyag fóliával, vagy tárolódobozba helyezheti.

• Helyezze a formát sima és stabil felületre, hogy elkerülje az egyenetlen alátámasztás miatti deformációt.

4. Rendszeres ellenőrzés

• Rendszeresen ellenőrizze, hogy nincs-e kopás, repedés vagy sérülés a forma felületén. Az ilyen problémák korai felismerése lehetővé teszi az időben történő javítást, és megakadályozza a gyártás során bekövetkező komolyabb károkat.

• Ellenőrizze a hűtőcsatornák működőképességét, hogy biztosítsa a megfelelő hőelvezetést a formázási folyamat során. Ha eltömődések vagy szivárgások vannak a hűtőcsatornákban, azokat azonnal meg kell javítani.