Műanyag bevásárló kosár formája

1. Könnyű, de tartós

Alacsony sűrűség (0. 9 g\/cm³) → A kosarak könnyen hordozhatók.

Nagy ütközéses ellenállás → A cseppek és a durva kezelhetőség ellenállása.

Fáradtság -ellenállás → Az ismételt használat után is megőrzi az alakját.

Összehasonlítás: A PP könnyebb, mint a HDPE (0. 95 g\/cm3), és sokkal könnyebb, mint az ABS alternatívák.

2. Kiváló kémiai és nedvességállóság

Vízálló → NEM HASZNÁLATOS KÖVETKEZTETÉSEKBEN HASZNÁLATOS KÖNNYEN.

Ellenáll az olajoknak, savaknak és tisztítószereknek → könnyen fertőtleníthető (a szupermarketek számára fontos).

Nincs rozsda vagy korrózió → ellentétben a fémkosarakkal.

3. Költséghatékony a tömegtermeléshez

Alacsony anyagköltség → olcsóbb, mint a HDPE, ABS vagy PC.

Gyors fröccsöntési ciklusok → A jó áramlási tulajdonságok miatt.

Alacsony energiafogyasztás (olvad ~ 160–170 fokon).

4. Rugalmasság a tervezésben

Komplex formákba önthető (pl. Ergonómiai fogantyúk, egymásra rakható bordák).

Jó merevség-súly arány → vékony falak csökkentik az anyaghasználatot anélkül, hogy az erőt feláldoznák.

Felszíni kivitel → Matt, fényes vagy texturált lehetőségek állnak rendelkezésre.

5. Újrahasznosítható és környezetbarát

100% -ban újrahasznosítható (♷5 szimbólum) → Csökkenti a környezeti hatást.

Használhatja az újrahasznosított PP (RPP) → A termelési költségeket tovább.

Hosszú élettartam → Csökkenti a gyakori pótlások szükségességét.

Öko-alternatívák:

A Bio-PP (növényi alapú) megjelenik, de jelenleg drágább.

6. Élelmiszer-biztonság és nem mérgező

FDA által jóváhagyott → Biztonságos élelmiszerek szállításához (nincs káros kimosódás).

Szag nélküli → ellentétben néhány műanyaggal (pl. PVC).

7. Hőmérsékleti ellenállás

Ellenőrizze a -20 fokot 120 fokra → fagyasztó tároláshoz vagy forró éghajlathoz.

Hideg időben nem válik törékenyé (a polisztirollal ellentétben).

• A hűtőrendszer kialakításának legfontosabb követelményei

Egységes hűtés → megakadályozza a eltorzulást és az egyenetlen zsugorodást.

Hatékony hőátadás → Csökkenti a ciklusidőt.

Kiegyensúlyozott hűtési csatornák → Kerüli a forró pontokat.

Korrózióállóság → Biztosítja a hosszú penész élettartamot.

• Hűtőrendszer -alkatrészek

1. Hűtési csatornák elrendezése

Egyenes fúrt csatornák (leggyakoribbak az egyszerű formákhoz)

Terelőlapok és buborékcsövek (mély bordákhoz vagy fogantyúszakokhoz)

Spirális hűtés (hengeres vagy ívelt területekhez)

Konformális hűtés (3D nyomtatott formák) (fejlett módszer a komplex geometriákhoz)

A bevásárló kosarak általában a fogantyúk és a bordák közelében egyenes fúrt csatornák és terelőlapok keverékét használják.

2. Hűtési csatorna elhelyezése

Az üreg felületének közelében (5-15 mm távolság a hatékony hőátadás érdekében)

Kövesse a kosár kontúrját (elkerüli az egyenetlen hűtést)

Kerüli a kidobó csapokkal való interferenciát

3. Hűtő közepes (víz vagy olaj)

Víz (alapértelmezett választás)-Költséghatékony, jó a PP\/HDPE-hez.

Hűtött víz (5-20 fok) - a gyorsabb hűtéshez.

Olaj (magas hőmérsékletű műanyagokhoz)-Ritkán szükséges a vásárlási kosarakhoz.

4.

Rozsdamentes acél vagy berillium réz (jobb hővezető képesség)

Nem tapadó bevonatok (megakadályozzák a csatornák ásványi lerakódásait)

1. Megjósolja és megakadályozza a hibákat

Azonosítja a lehetséges problémákat, mint például:

Fordulás (az egyenetlen hűtés miatt)

Süllyedő jelek (vastag szakaszokból)

Légcsapdák és égési sérülések (rossz szellőztetés)

Rövid lövések (hiányos töltelék)

Segít a penész kialakításának optimalizálásában a költséges átdolgozás elkerülése érdekében.

2. Optimalizálja az anyagáramlás és a kapu elhelyezését

A kiegyensúlyozott töltést biztosítja a gyenge foltok megelőzéséhez.

Az áramlás ellenállás minimalizálása érdekében meghatározza a legjobb kapu helyeket (a műanyag belépési pontjai).

Kerüli a végső termékben a sugárhajtást (látható áramlási vonalak).

3. Javítja a hűtési hatékonyságot

Szimulálja a hűtési csatornákat az egyenletes hűtés biztosítása érdekében.

Csökkenti a ciklusidőt a hűtési teljesítmény optimalizálásával.

Megakadályozza az egyenetlen zsugorodás miatti eltorzulást.

4. Csökkenti a termelési költségeket és a próba hibákat

Minimalizálja a fizikai penészkísérleteket, az idő és az anyaghulladék megtakarítását.

Segít kiválasztani a megfelelő befecskendezési nyomást, a hőmérsékletet és a szorítóerőt a gyártás előtt.

Kiterjeszti a penész életét a túlzott stressz elkerülésével.

5. Fokozza az alkatrészek minőségét és erejét

Megjósolja a szál orientációját (a megerősített műanyagok esetében) a tartósság javítása érdekében.

A gyenge zónák megelőzéséhez biztosítja a folyamatos falvastagságot.

Segít elérni a jobb felületi felületet.

6. támogatja a fenntartható gyártást

Csökkenti a hulladék anyagát az első sikeres arány javításával.

A ciklusidő optimalizálásával csökkenti az energiafogyasztást.

Egy műanyag bevásárlókosár esetén a Moldflow:

>Szimulálja, hogy a műanyag hogyan áramlik át a fogantyúkon és a bordákon.

>Ellenőrizze, hogy a kosár kidobás után lesz -e.

>Optimalizálja a hűtést a hosszú ciklusidő megelőzése érdekében.

Anyag olvadás - A műanyag pelleteket olvadt állapotba melegítik.

Befecskendezés - Az olvadt műanyagot injektálják a penészüregbe.

Hűtés és megszilárdulás - Az öntőformát a műanyag formájú lehűti.

Kitöltés - A kész kosár kiürül, gyakran a kidobó csapok segítségével.

Vágás és befejezés - A felesleges anyagot (Flash) szükség esetén eltávolítják.

Penész acél

Forró futó rendszer

Szabványos alkatrészek

>1. Milyen műanyag anyagokat használnak bevásárló kosarakhoz?

Polipropilén (PP) - a leggyakoribb (könnyű, tartós).

HDPE (nagy sűrűségű polietilén)-magasabb ütésállóság.

Újrahasznosított PP\/HDPE-FECO-barát opció

>2. Milyen anyagokat használnak általában a vásárlási kosár -fröccsöntő formákban?

A bevásárló kosár -fröccsöntő formák általában acélból készülnek, például P20, 718H, S136, H13 stb. Ezeket az anyagokat úgy választják meg, hogy tartósságuk és képességük ellenálljon a fröccsöntési folyamat nyomásának és hőjének.

>3. Segíthet -e a gyár a prototípus fejlesztésében?

Igen, prototípus-fejlesztési szolgáltatásokat kínálunk, amelyek segítenek a tervezés tesztelésében és finomításában a teljes méretű előállítás előtt. Ez értékes szolgáltatás lehet annak biztosítása érdekében, hogy a végtermék megfeleljen az Ön igényeinek.

>4. Mennyi ideig tart egy bevásárló kosár készítése?

Általában a 50-60 napok, a bonyolultságtól és az üregszámtól függően.

>5. Biztosítja -e a MoldFlow elemzést a gyártás előtt?

Igen, szimuláljuk a tölteléket, a hűtést és a vonzódást a penész kialakításának optimalizálása és a hibák megelőzése érdekében.

>6. Hogyan karbantartja az öntőformákat?

Rendszeres tisztítás és kenés.

Korróziómegelőzés (hűtőfolyadék -kezelés).

Lengyel kopott felületek.

>7. Hogyan kaphatok árajánlatot a gyárából?

Közvetlenül weboldalunkon vagy telefonon keresztül vegye fel velünk a kapcsolatot. Legyen kész arra, hogy részleteket nyújtson a projektről, ideértve a szükséges formák mennyiségét, az anyagi előírást és az egyéb releváns információkat.