Műanyag ipari láda forma

 

A penész neve	Műanyag ipari láda forma
Termék anyaga	HDPE/PP
Termék mérete	400X300X200mm
Formaanyag üreghez &. Mag	P20/718/H13
Az üreg NO-i	1 üreg
Befecskendező rendszer	Forró futó
Megfelelő injekciós gép	450T
Forma mérete	850x7280x550 mm
A forma súlya	2600 kg
A forma élettartama	több mint 500,000db
Szállítási idő	55 nap

 

 

A műanyag ipari láda egy olyan műanyagból készült tartály, amelyet ipari környezetben való használatra terveztek.

1. Jellemzők:

- Tartós: Úgy készült, hogy ellenálljon az ipari környezet igénybevételének, például ellenáll az ütéseknek, kopásnak és vegyszereknek. Ez a tartósság biztosítja, hogy elbírja a nehéz terheket és a gyakori használatot anélkül, hogy könnyen eltörne vagy deformálódna.

- Egymásba rakható: A műanyag ipari ládákat gyakran egymásra rakhatóra tervezték, ami lehetővé teszi a hatékony tárolást és szállítást. Üresen vagy megtöltve egymásra rakhatók, maximalizálva a függőleges teret a raktárakban vagy a szállítás során.

-Újrafelhasználható: Újrafelhasználhatóak, csökkentve a hulladékot, és költséghatékony megoldást kínálnak az áruk hosszú távú szállítására és tárolására.

2. Felhasználás:

-Tárolás: Ipari termékek széles körének tárolására szolgálnak, beleértve az alkatrészeket, szerszámokat és alapanyagokat. Egységes méretüknek és formájuknak köszönhetően könnyen elrendezhetők a polcokon vagy a tárolóállványokon.

-Szállítás: gyáron belüli vagy különböző helyek közötti áruszállításra szolgálnak. Könnyen mozgathatók targoncákkal, raklapemelőkkel vagy szállítórendszerekkel, megkönnyítve az anyagok áramlását az ellátási láncban.

 

 

A műanyag ipari ládák széles méretválasztékban kaphatók.

A szokásos kis méretű ládák külső méretei körülbelül 30 - 40 centiméter hosszúak, 20 - 30 centiméter szélesek és 15 - 20 centiméter magasak. Ezek alkalmasak kisebb alkatrészek vagy szerszámok tárolására.

A közepes méretű ládák körülbelül 40 - 60 centiméter hosszúak, 30 - 40 centiméter szélesek és 20 - 30 centiméter magasak lehetnek, és gyakran használják, például közepes méretű gépalkatrészekhez.

A nagyméretű műanyag ipari ládák hossza legalább 60 - 120 centiméter, szélessége 40 - 80 centiméter, magassága pedig 30 - 60 centiméter. Terjedelmes tárgyak, például nagy ipari berendezések alkatrészei vagy nagy mennyiségű kisebb tárgy tárolására alkalmasak.

Fontos megjegyezni, hogy ezek csak általános tartományok, és a tényleges méret az iparág speciális követelményeitől és a tárolandó vagy szállítandó cikkektől függ.

 

 

Íme a lépések egy kiváló minőségű ipari rekesz fröccsöntő öntőforma elkészítéséhez:

1. Tervezés

• Ismerje meg a követelményeket: Alaposan elemezze az ipari láda kialakítását, beleértve a méretét, alakját, teherbíró képességét és minden olyan speciális jellemzőt, mint az egymásra rakható fülek vagy a vízelvezető lyukak. Vegye figyelembe a használandó műanyag típusát és jellemzőit, például a zsugorodási sebességet.

• 3D modellezés: Használjon fejlett CAD (számítógéppel segített tervezés) szoftvert az öntőforma részletes 3D modelljének elkészítéséhez. Ez segít a forma szerkezetének, a kapuk elhelyezkedésének (ahol a műanyag belép a formaüregbe), a hűtőcsatornák és a kilökőcsapok láthatóvá tételében.

2. Anyag kiválasztása

• Formaalapanyag: Válasszon kiváló minőségű acélt a formaalaphoz. Gyakran használnak előedzett acélokat vagy jó keménységű, kopásállóságú és szívós szerszámacélokat. Például a P20 acél népszerű választás a jó megmunkálási tulajdonságai és a fröccsöntési folyamat közbeni kopásállósága miatt.

• Üreg és mag anyaga: Válasszon olyan anyagokat, amelyek ellenállnak a műanyag nagynyomású befecskendezésének és az ismételt használatnak. Egyes, magas hőmérsékletnek ellenálló és kiváló felületi tulajdonságokkal rendelkező ötvözetek előnyösek a láda sima felületének biztosítására.

3. Gyártási folyamat

• Marás és megmunkálás: Használjon precíziós megmunkáló eszközöket, például CNC (számítógépes numerikus vezérlésű) marógépeket a formaüregek és magok vágásához a 3D-s modellterv szerint. A megmunkálási pontosság kulcsfontosságú annak biztosításához, hogy a forma különböző részei pontosan illeszkedjenek egymáshoz.

• EDM (elektromos kisülési megmunkálás): Komplex formák vagy finom részletek esetén, amelyeket nehéz marással elérni, az EDM használható. Elektromos kisüléseket használ az anyag erodálására és a kívánt forma kialakítására.

• Felületkezelés: Vigyen fel megfelelő felületkezelést a formára. Például az üreg felületének fényesre polírozása javíthatja a műanyag láda felületi minőségét, és megkönnyítheti az alkatrész eltávolítását a formából. A textúra akkor is elvégezhető, ha a ládán meghatározott felületi mintázat szükséges.

4. Hűtőrendszer tervezése

• Hatékony hűtőcsatornák: Tervezzen hatékony hűtőrendszert hűtőcsatornákkal, amelyek egyenletesen oszlanak el a formaüreg körül. Ez segít a műanyag hűtési sebességének szabályozásában, csökkenti a ciklusidőket és megakadályozza a láda egyenetlen hűtés miatti vetemedését. A hűtőcsatornák átmérőjét és elrendezését gondosan meg kell tervezni.

5. Minőségellenőrzés

• Méretellenőrzés: Használjon precíziós mérőeszközöket, például koordináta-mérőgépeket (CMM), hogy ellenőrizze a formarészek méreteit a tervezési előírásoknak megfelelően. Az esetleges eltéréseket ki kell javítani a forma megfelelő illeszkedésének és működésének biztosítása érdekében.

• Próbaüzemek: Végezzen próbafecskendezést a forma segítségével, hogy ellenőrizze a műanyag ládában lévő hibákat, például rövid felvételeket (nem teljes töltés), villanást (többlet műanyag) vagy mosogatónyomokat. A próbaüzemek eredményei alapján állítsa be a formát, például módosítsa a kapu kialakítását vagy módosítsa a befecskendezési paramétereket.

 

 

Az ipari láda fröccsöntő formák elkészítésének átfutási ideje általában 45-60 nap, és a következő az egyes szakaszokhoz szükséges idő:

1. Tervezési fázis

• Termékelemzés és tervtervezés: Körülbelül 3-7 napot vesz igénybe a láda specifikációinak, szerkezeti jellemzőinek és a vevők speciális igényeinek részletes elemzése, valamint az előzetes tervezési sémák kidolgozása.

• 3D-s modellezés és rajzolás: Általában 5-10 napig tart a pontos 3D-modellek létrehozása és a részletes 2D-s rajzok elkészítése professzionális CAD-szoftver segítségével a későbbi gyártáshoz.

2. Anyagvásárlási szakasz

• Nyomóacél beszerzés: általában körülbelül 3-7 napig tart, a formatervezési követelményeknek megfelelően a megfelelő acél beszerzése, ha a különleges acélt testre kell szabni, vagy a beszállítók elfogytak, az idő 10-15 napra meghosszabbítható. .

• Tartozékok beszerzése: 3-5 napig tart a szabványos tartozékok, például gyűszűk, csúszkák, kapuburkolatok stb. vásárlása, és 7-10 napig vagy még tovább tart a speciális tartozékok személyre szabása.

3. Gyártási szakasz

• Nagyolás: CNC-marógép és egyéb berendezések használata az öntőforma nagy részének nagyolására, a margó nagy részének eltávolítására általában körülbelül 7-10 napot vesz igénybe.

• Kidolgozás: beleértve a fél- és kikészítést, a kulcsfontosságú részek, például a formaüreg és a mag finom megmunkálását a méretpontosság és a felületminőség biztosítása érdekében, ami körülbelül 10-15 napot vesz igénybe.

• EDM: Bonyolult formák vagy finom szerkezetek esetén körülbelül 3-5 napra van szükség ahhoz, hogy az EDM kisülési korróziós anyagokon keresztül specifikus alakfeldolgozást érjenek el.

• Felületkezelés: Polírozás, nitridálás, krómozás és egyéb felületkezelés a formafelület keménységének, kopásállóságának és korrózióállóságának javítása érdekében, körülbelül 3-7 napig tart.

4. Minőségellenőrzés és hibakeresési fázis

• Minőségellenőrzés: CMM és egyéb berendezések használata az öntőforma átfogó ellenőrzéséhez, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a méretpontosság, valamint a forma- és pozíciótűrés megfelel a követelményeknek, ami körülbelül 3-5 napot vesz igénybe.

• Formateszt és hibakeresés: Végezzen 2-3 formatesztet, és állítsa be és optimalizálja a formát a műanyag alkatrészek állapotának megfelelően minden egyes teszt után, ami körülbelül 7-10 napot vesz igénybe.

 

 

 

Íme néhány gyakori hiba az ipari rekeszformákban, és ezek elkerülésének módjai:

1. Rövid felvételek

A hiba leírása: Rövid lövések akkor keletkeznek, ha a műanyag nem tölti ki teljesen a formaüreget. Ez egy hiányos vagy részlegesen kialakított ipari ládát eredményez, hiányzó szakaszokkal.

Okok és elkerülés:

Nem megfelelő fröccsnyomás vagy térfogat: Ellenőrizze a fröccsöntő gép beállításait. Győződjön meg arról, hogy a befecskendezési nyomás és térfogat elegendő a teljes formaüreg kitöltéséhez a láda kialakításának megfelelően. Lehet, hogy a nyomást módosítani kell a használt műanyag típusától és viszkozitásától függően. Korlátozott anyagáramlás: Ennek oka lehet egy szűk vagy blokkolt kapu. Megfelelő méretű és alakú kapukat tervezzen, hogy egyenletes anyagáramlást tegyen lehetővé. Ezenkívül ellenőrizze, hogy nincs-e akadály a futórendszerben. Tartsa tisztán és szennyeződésektől mentesen a futóművet és a kaput a formázási folyamat során.

2. Flash

A hiba leírása: A vaku a felesleges műanyag, amely kiáll a mld elválasztó vonalból vagy más nyílásokból. Finomítatlan megjelenést kölcsönöz az ipari ládának, és hatással lehet a működésére is.

Okok és elkerülés:

Nem megfelelő formazárás: Győződjön meg arról, hogy a forma szorítóereje megfelelően van beállítva. Ha az erő túl kicsi, előfordulhat, hogy az edény nem záródik elég szorosan, így a műanyag kiszivároghat. Rendszeresen ellenőrizze a mld - zárómechanizmus kopását, és szükség szerint állítsa be a szorítóerőt.

Elhasználódott vagy sérült formafelületek: Idővel a formafelületek elhasználódhatnak vagy megsérülhetnek, és hézagok keletkezhetnek az elválasztó vonalnál. Rendszeresen ellenőrizze és tartsa karban a forma felületét. Polírozza vagy javítsa ki a sérült területeket a szoros tömítés érdekében.

3. Mosogatónyomok

A hiba leírása: A mosogatónyomok az öntött ipari láda felületén lévő mélyedések vagy üreges területek. Általában vastag szakaszokkal rendelkező területeken fordulnak elő, és a műanyag zsugorodása okozza, ahogy lehűl.

Okok és elkerülés:

Egyenetlen falvastagság: Tervezze meg a ládát egyenletesebb falvastagsággal. Kerülje el a hirtelen vastagságváltozásokat, amelyek differenciált hűtéshez és zsugorodáshoz vezethetnek. Ha vastag szakaszokra van szükség, fontolja meg bordák vagy más szerkezeti jellemzők hozzáadását, hogy csökkentse a süllyedésnyomok valószínűségét.

Nem megfelelő hűtés: Gondoskodjon hatékony hűtőrendszerről. A hűtőcsatornákat úgy kell megtervezni, hogy egyenletes hűtést biztosítsanak az öntőformában. Állítsa be a hűtési időt és a hűtőfolyadék áramlási sebességét a műanyag jellemzőinek megfelelően, hogy minimalizálja a zsugorodás okozta problémákat.

4. Elvetemült

A hiba leírása: A vetemedés az öntött ipari láda eltorzulását jelenti a tervezett alaktól. Ez megnehezítheti a ládák egymásra rakását vagy rendeltetésszerű használatát.

Okok és elkerülés:

Nem egyenletes hűtés: A mosogatónyomokhoz hasonlóan az egyenetlen hűtés is vetemedést okozhat. Ellenőrizze a hűtőrendszer kialakítását, és győződjön meg arról, hogy a hűtőfolyadék egyenletesen oszlik el a forma körül. Vegye figyelembe a forma anyagának hővezető képességét és annak a hűtés egyenletességére gyakorolt ​​hatását is.

Helytelen fröccsöntési paraméterek: A helytelen beállítások, mint például a fröccsöntési sebesség, a tömítési nyomás és a tartási idő befolyásolhatják a belső feszültségeloszlást a fröccsöntött alkatrészben, és vetemedéshez vezethetnek. Ezeket a paramétereket próbálgatással és a műanyag tulajdonságai alapján optimalizálja.

5. Felületi hibák (karcolások, foltok stb.)

A hiba leírása: Ezek közé tartozhatnak a karcolások a láda felületén, a leromlott műanyag foltok vagy a durva textúra.

Okok és elkerülés:

Formafelület minősége: Biztosítsa a forma kiváló minőségű felületi minőségét. A forma felületén minden karcolás vagy érdesség átkerül a fröccsöntött részre. Rendszeresen fényesítse a formafelületeket, és óvatosan kezelje azokat a karbantartás és az üzemeltetés során.

Szennyezés: A műanyagot tartsa tisztán és szennyeződésektől mentesen. Tárolja tiszta környezetben, és megfelelő kezelési eljárásokat alkalmazzon, hogy megakadályozza, hogy szennyeződés, nedvesség vagy egyéb idegen anyagok kerüljenek az anyagba, és befolyásolják a formált ládák felületi minőségét.

 

 

 

 

Forma acél

Hot Runner System

Szabványos alkatrészek

Megoszthat pontosabb elérhetőségi adatokat, például e-mail címet, telefonszámot vagy online kapcsolatfelvételi űrlapokat, hogy az érdeklődők felvehessék Önnel a kapcsolatot a műanyag ipari rekeszforma elkészítésével kapcsolatban. Vagy kereshet potenciális ügyfeleket különféle csatornákon, például ipari kiállításokon, üzleti címjegyzékeken és online gyártási platformokon keresztül, hogy népszerűsítse öntőformakészítési szolgáltatását.