Műanyag modern szék penész

 

Penésznév	Műanyag modern szék penész
Termékanyag	PP
Termékméret	570x560x835 mm
Terméktömeg	4,3 kg
Penész anyag az üreghez &. Mag	P20, 718
Forma alap	C45
Az üreg Nos	1 üreg
Befecskendező rendszer	Hidegfutó
Megfelelő befecskendező gép	850T
Penészméret	850x830x1050 mm
Penész élettartama	Több mint 300, 000 PCS
Szállítási idő	55 nap

 

 

Az első lépésa tervezés. A gyártás előtt a tervezési munkát a szék alakjának, méretének és szerkezetének meghatározása előtt kell elvégezni. A kiváló kialakításnak nemcsak az esztétikát kell figyelembe vennie, hanem a funkcionalitást és a kényelmet is, biztosítva, hogy a szék tartós és ergonómiai legyen. A tervezők a CAD szoftvert használják a tervezéshez és a szimulációhoz a szék stabilitási és terhelési képességének biztosítása érdekében.

A második lépésaz anyag kiválasztása. A műanyag székek anyagai általában könnyűek és tartós műanyagok, például polipropilén vagy polietilén. A megfelelő anyagok kiválasztása biztosíthatja a szék szilárdságát és tartósságát. A gyártók általában jó minőségű alapanyagokat vásárolnak a jó hírű beszállítóktól, és szigorú ellenőrzéseket végeznek a nyersanyagokon.

A harmadik lépésa formák gyártása. A műanyag székek előállításához műanyag fröccsöntési technológiára van szükség. A gyártó formák a gyártás döntő lépése. Az öntőformák pontossága és minősége közvetlenül befolyásolja a végtermék minőségét. A formák gyártásához képzett kézművesek és nagy pontosságú berendezések szükségesek. A gyártók általában a professzionális penészgyártó vállalatokat bízják meg a formák tervezésére és gyártására.

A negyedik lépésa fröccsöntés. A gyártási folyamat során a műanyag részecskéket először egy fröccsöntő gépbe helyezik, és melegítik, hogy folyékony állapotba olvadjanak. Ezután az olvadt műanyagot nagynyomású injekción keresztül injektálják a penészbe, hogy kitöltsék a penész teljes területét. Egy bizonyos hűtés után a penész kinyitódik és a műanyag szék kialakul. Ehhez a folyamathoz több beállítás és ellenőrzés szükséges az egyes termékek minőségének biztosítása érdekében.

Az ötödik lépésa későbbi feldolgozás és összeszerelés. Miután a műanyag székek előállítása befejeződött, még mindig szükség van a későbbi feldolgozási és összeszerelési munkákra, például a felesleges anyagok eltávolítására, az őrlésre, a permetezésre és az összeszerelésre. Ezek a folyamatok javíthatják a szék megjelenését és minőségét, és biztosíthatják a termék tökéletességét.

Az utolsó lépésminőségi ellenőrzés. A termelés befejezése után a minőségi ellenőrzés nélkülözhetetlen lánc. Az ellenőrzés útján megerősíthető, hogy a termék megfelel -e a követelményeknek. A felügyelő megvizsgálja a szék megjelenésének, méretének, szerkezetének, teherhordó képességének és egyéb szempontjainak megvizsgálását a termék tökéletességének biztosítása érdekében.

 

 

 

A műanyag modern székformák minőségének biztosítása érdekében szigorú minőségi ellenőrzési eljárással rendelkezik, hogy garantáljuk, hogy az egyes linkek minősége megfelel a szabványoknak.

Nyersanyag -ellenőrzés

Vizuális ellenőrzés: Ellenőrizze a nyersanyagok, például acél felületét repedések, homoklyukak, pórusok és egyéb hibák. A felületnek simán kell lennie, nyilvánvaló karcolások, oxid skála stb. Nélkül, stb.

Keménységvizsgálat: Használjon keménységi tesztelőt a nyersanyagok keménységének tesztelésére annak biztosítása érdekében, hogy keménysége megfelel -e a tervezési követelményeknek.

2.

Három koordináta mérőgép és PH10 szonda: Ez egy általános precíz mérőeszköz, amely pontosan meg tudja mérni a formák felületi érdességét.

Képfeldolgozó szoftver: Készítsen nagyfelbontású képeket a penészfelületről, és adja be azokat a képfeldolgozó szoftverbe. A szoftver közvetlenül elolvashatja a penész felületének apró részleteit, és kiszámíthatja a felületi érdesség adatait.

3. Fényerő észlelése

Spektrométer: Pontosan meg tudja mérni a penészfelület simaságát. A standard spektrális adatok összehasonlításával a penészfelület simasságát lehet elérni.

Készítsen fényképeket a megfigyeléshez: Készítsen fényképeket a penészfelületről, és kibővítse azokat a megfigyelés céljából, hogy ellenőrizze, vannak -e olyan nyilvánvaló hibák, mint a léglyukak és a karcolások.

4. Felület morfológia kimutatása

Pásztázó elektronmikroszkóp (SEM): Megfigyelheti a penészfelület mikroszerkezetét. El kell választani a mikro-mintákat a penészfelületen, és nagyfelbontású fényképeket készíteni egy pásztázó elektronmikroszkópon keresztül.

Lézeres háromszögelés (LTT): Lézeres mérőműszer használatával a penészfelület alakja és mérete viszonylag nagy pontossággal mérhető.

5. Méret és illeszkedés dimenzió ellenőrzése

Alapvető dimenzióellenőrzés: Ellenőrizze, hogy a penész alapvető dimenziói megfelelnek -e a tervezési követelményeknek.

FIT DIMENTION FIGYELMEZTETÉS: Ellenőrizze az illesztési méreteket a penész egyes alkotóelemei között, hogy ezeket megfelelően össze lehessen állítani.

6. Dinamikus egyenleg és statikus egyenleg tesztek

A nagy sebességgel működő alkatrészek esetében dinamikus és statikus egyenleg teszteket kell végezni a nagysebességű működés során történő stabilitásuk biztosítása érdekében.

7. Erő- és magas hőmérsékleti tesztek

A nagy szilárdságú követelményekkel rendelkező alkatrészek esetében az ütésállósági teszteket, az erőteszteket és a magas hőmérsékletű teszteket kell elvégezni a teljesítményük különböző körülmények között történő biztosítása érdekében.

8. A kiszolgáltatott részek és a pótalkatrészek ellenőrzése

Ellenőrizze a penész sebezhető részeit és pótalkatrészeit, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a termelési folyamat során időben cserélhetők -e, elkerülve a sebezhető alkatrészek károsodása által okozott termelési megszakítást.

9.

A penészfeldolgozás befejezése után egy próbaegység -ellenőrzést végeznek annak ellenőrzésére, hogy a penész egyes alkotóelemeinek illeszkedése és térbeli felületei megfelelnek -e a tervezési követelményeknek.

10. A termékek megjelenési minőségének ellenőrzése

Végezzen el megjelenési minőség -ellenőrzést a próbaformában előállított műanyag székeken, hogy felületük sima legyen, nyilvánvaló hibáktól mentes, és megfeleljen a tervezési követelményeknek.

 

 

A műanyag modern székkeverék igazítása a penész két felének csatlakoztatására és igazítására utal a penész kialakításának és gyártási folyamatának során, hogy biztosítsa a termék pontosságát és minőségét a fröccsöntési folyamat során. Ez a folyamat rendkívül fontos, mivel a penész érintkezése közvetlenül befolyásolja a végtermék kialakulását és megjelenését.

Mindenekelőtt az igazítás végrehajtásakor biztosítani kell, hogy a penész két része teljesen érintkezésben legyen eltolás vagy rés nélkül. Csak így biztosítható, hogy a termék nem deformálódik, vagy nem lesz burrrok a fröccsöntési folyamat során, garantálva a termék minőségét és megjelenését.

Másodszor, az ütközéskor azt is ellenőrizni kell, hogy a penész felülete lapos -e, és van -e karcolás vagy egyenetlenség. Ha problémák vannak a penész felületén, akkor valószínűleg a termék felületének durva vagy hibáinak vannak, amelyek befolyásolják a termék megjelenését és minőségét.

Ezenkívül figyelni kell arra is, hogy a penész két része közötti rés és tömörítési mennyiség megfelelő -e. Ha a rés túl nagy, vagy a tömörítés nem elegendő, akkor valószínűleg hibákat vagy maradékokat okoz a termékben a fröccsöntési folyamat során, ami befolyásolja a termék használatát és értékesítését.

Az ütközési folyamat során azt is meg kell figyelni, hogy a penész hűtőrendszere akadálytalan és hatékony -e annak biztosítása érdekében, hogy a termék gyorsan lehűljön a fröccsöntés után, csökkentse a termelési ciklust és javítsa a termelési hatékonyságot.

 

 

Penész acél

 

Forró futó rendszer

 

Szabványos alkatrészek

 

 

 

>1. Mi az a műanyag modern szék penész?

Ez egy olyan eszköz, amelyet műanyag alkatrészek előállításához használnak azáltal, hogy műanyagot injektálnak a penészüregbe.

>2. Milyen anyagokat használnak a műanyag modern szék penész előállításához?

A fröccsöntő formák készítéséhez a leggyakoribb anyagok a kiváló minőségű acél, például a P20, 718, 2738, stb.

>3. Mi a folyamat egy műanyag modern székformát készíteni?

A penész készítésének folyamata magában foglalja a tervezés tervezését, a gépi programozást, a szerszámgyártást, a penészvizsgálatot és az érvényesítést.

>4. Testreszabható -e az öntőformák az egyes termékkövetelményekhez?

Igen, a formák testreszabhatók az egyes termékkövetelményekhez, a projekt tervezésétől és előírásaitól függően.

>5. Milyen tényezőket kell figyelembe venni a műanyag formáink elkészítésekor?

Néhány tényező, amelyet figyelembe kell venni a műanyag formák készítésekor, a terméktervezés, a műanyag anyagválasztás, a penész -anyag kiválasztása, a fröccsöntőgép kapacitása, a hűtési idő és a penészkarbantartási követelmények.

>6. Mennyi ideig tart egy penészkészlet elkészítése?

A penész előállításához szükséges idő a penész bonyolultságától és méretétől függően változhat.

Ez azonban általában 6 és 8 hét között tart.

>7. Mit lehet tenni a penészminőség biztosítása érdekében?

A penészminőség biztosítása érdekében a megfelelő tervezés és a mérnöki munka, a kiváló minőségű anyagok és a szigorú minőség-ellenőrzési eljárásokat kell alkalmazni a penész készítésének teljes folyamata során.

>8. Meddig tarthat egy penész?

A penész élettartama a penész minőségétől, a karbantartási gyakorlattól és az üzemi feltételektől függően változhat. A jól karbantartott penész több százezer ciklusig tarthat.

>9. Milyen előnyei vannak a műanyag fröccsöntő formák előállításának?

A műanyag formák készítésének néhány előnye a gyorsabb termelési idő, az alacsonyabb egységenkénti költségek, a nagy pontosság, valamint az összetett formák és minták előállításának képessége.

>10. Megjavítható -e a műanyag modern szék penészünk?

Igen, megjavítható és fenntartható, hogy meghosszabbítsák élettartamukat. A rendszeres karbantartás megakadályozhatja a bontást és biztosíthatja a következetes minőséget.