Irodai szék fröccsöntő formája

 

Penésznév	Irodai szék fröccsöntő formája
Termékanyag	Pa 66+ gf30
Termékméret	597x477x30 mm
Terméktömeg	2,7 kg
Penész anyag az üreghez &. Mag	P20, 718
Forma alap	C45
Az üreg Nos	1 üreg
Befecskendező rendszer	Hidegfutó
Megfelelő befecskendező gép	550T
Penészméret	830x730x320 mm
Penész élettartama	Több mint 300, 000 PCS
Szállítási idő	45 nap

 

 

Hátulsó székpihenés:Támogassa a gerincet, csökkentse a háttérnyomást, tartsa fenn az ülő testtartás természetes görbéjét, és megfeleljen az emberi gerinc S alakú görbéjének, megakadályozza a hunchback-ot

Ülés CUshion:Támogatja a testtömeget, eloszlatja a fenék nyomását, és megakadályozza a fáradtság hosszabb ülését.

Kartámasz:Támogassa a karokat, csökkentse a vállakra és a nyakra gyakorolt ​​nyomást, és tartsa a könyököket természetesen hajlítva.

Ötcsillagosbázis:Biztosítson stabil támogatást, szétszórja a terhelést hordozó nyomást, a nejlon anyag könnyű és gazdaságos, megfelelő a rendes irodai környezethez.

Fejtámasz:Támogatja a nyaki csigolyákat, enyhíti a nyaki nyomást, és alkalmas arra, hogy hátradőlj.

 

 

A háttámla az irodai szék nagyon fontos eleme, amely közvetlenül befolyásolja a munkavállalók munka hatékonyságát és kényelmét. A megfelelő anyagok kiválasztása az irodai háttámlák készítéséhez létfontosságú. Általában azt javasoljuk, hogy használja a PA 66+ GF30 anyagot az irodai székek háttámláinak gyártásához.

Pa 66+ A GF30 anyag kiváló fizikai tulajdonságokkal rendelkezik. A PA66 egy műszaki műanyag, nagy szilárdságú, keménységgel és kopásállósággal. A GF30 azt jelzi, hogy ez az anyag 30% üvegszál -megerősítő szert tartalmaz, ami még magasabbá teszi erősségét és merevségét. Ezért a PA 66+ GF30 anyag felhasználása az irodai háttámlák előállításához biztosíthatja szerkezeti stabilitását, erős tartósságát, a deformációval szembeni ellenállást és a repedést, valamint a hosszú távú felhasználás és a nagy nyomás elleni küzdelem képességét, garantálva, hogy az alkalmazottak jó testtartást tartanak fenn a munka során.

Pa 66+ A GF30 anyag kiváló magas hőmérsékleti ellenállással rendelkezik. Az irodában néha rövid távú, magas hőmérsékletű műveletek zajlanak, például forró levegőn történő fegyverek vagy fűtőberendezések használata. Ha a háttámla anyag nem képes jól ellenállni a magas hőmérsékleteknek, deformációt vagy törést okozhat, ezáltal befolyásolva a munkavállalók munkatapasztalatát. A PA 66+ GF30 anyag viszonylag magas hő-torzítási hőmérsékletet és hőstabilitást mutat, amely fenntarthatja alakját és teljesítmény stabilitását a magas hőmérsékletű környezetben, biztosítva a munkavállalók kényelmét és biztonságát.

A PA 66+ GF30 anyag kiváló korrózióállósággal is rendelkezik. Irodai környezetben egyes vegyi anyagok, folyadékok vagy ételek fröccsenhetnek a háttámlára. Ha a háttámla anyag nem tud ellenállni a korróziónak, akkor az anyag felületének elszíneződése, elhalványulása vagy deformációja lehet, befolyásolva az iroda általános esztétikáját. A PA 66+ GF30 anyag kiváló kémiai ellenállással rendelkezik, és ellenáll a közönséges savak, lúgok és oldószerek eróziójának, fenntartva a háttámla megjelenését és teljesítményét, mint hosszú ideig új.

 

 

 

 

Pa 66+ A GF30 anyag egy mérnöki műanyag, kiváló teljesítményű, nagy szilárdsággal, kopásállósággal, hőállósággal, korrózióállósággal és egyéb előnyeivel. Ha a PA 66+ GF30 anyagot használják a termékekben, akkor a jobb penész acél kiválasztása nagyon fontos kérdés az irodai szék penészminőségének szempontjából.

A penész acél minősége közvetlenül kapcsolódik a penész élettartamához és feldolgozási hatékonyságához. A PA 66+ GF30 nagy teljesítményű műanyag, nagy szilárdsággal és keménységgel. A nyomás és a súrlódás, amelyet a penész viseli a feldolgozás során, szintén viszonylag nagy. Ha a nem megfelelő penész acélt választanak, akkor könnyen súlyos kopáshoz, deformációhoz, repedéshez és egyéb problémákhoz vezethet, amelyek befolyásolják a penész pontosságát és stabilitását, sőt a teljes gyártósor normál működését is. A kiváló minőségű penészcél kiválasztása nemcsak biztosítja a penész élettartamát, hanem javíthatja a penész feldolgozási pontosságát és stabilitását, csökkentheti a termelési költségeket és növeli a termelési hatékonyságot.

A penész acél minősége közvetlenül kapcsolódik a termék minőségéhez. A feldolgozás során a penész közvetlenül érintkezésbe kerül a termék felületével. A penészfelület minősége közvetlen hatással van a termék felületének befejezésére és méretére. Ha nem választják meg a nem megfelelő penészcél acélt, akkor könnyű olyan problémákat okozni, mint a hibák, az egyenetlenség és a színbeli különbségek a termék felületén, amelyek befolyásolják a termék minőségét és megjelenését. A kiváló minőségű penészcél kiválasztása biztosíthatja a penészfelület simaságát, síkságát és pontosságát, garantálja, hogy a termék minősége megfelel a követelményeknek, és javítja a termék versenyképességét.

A jobb penész acél kiválasztása javíthatja a penész működési és termelési hatékonyságát is. Kiváló minőségű acél acél nagy kopásállósággal és korrózióállósággal rendelkezik, amelyek csökkenthetik a formák karbantartási és csere gyakoriságát, csökkenthetik a gyártási vonalak leállási idejét, és javíthatják a termelési hatékonyságot. Eközben a kiváló minőségű penészcél jó hő- és elektromos vezetőképességgel is rendelkezik, amely felgyorsíthatja a termékek hűtési sebességét, lerövidíti a termelési ciklust és javíthatja a termelési hatékonyságot.

 

 

Tudjuk, hogy az irodai székek számos kiegészítőből állnak, beleértve a háttámlákat, párnákat, kartámaszokat, bázisokat, hengereket stb. Ezért néhány javaslatot kínálunk az irodai szék penész szempontjából.

A penész tervezési pontossága: A tervezési szakaszban az alkatrészek méreteit és tűréseit teljes mértékben figyelembe kell venni, és a megfelelő számítási és tervezési módszereket kell alkalmazni a penész pontosságának biztosítása érdekében. A penész pontosságának kérdése annak oka lehet, hogy a rész dimenzióinak és toleranciáinak nem megfelelő megfontolása a tervezés során, ami a penész előállítását követő pontossági követelményeknek való megfelelés eredményeként nem képes megfelelni.

Győződjön meg arról, hogy az anyagok feldolgozási pontosságát a penész dimenziós hibájának csökkentése és a penész összeszerelési pontosságának javítása érdekében.

A penész anyagválasztása: A penész munkakörülményei és követelményei szerint válasszon megfelelő szilárdságú és szilárdságú anyagokat, hogy biztosítsa a penész tartósságát és kiszolgálási élettartamát.

A korrozív környezetben működő formákhoz jó korrózióállóságú anyagokat kell kiválasztani.

Hőkezelési folyamat: A penész munkaköri hőmérsékleti és teljesítményigényei szerint válassza ki a megfelelő hőkezelési folyamatot az anyag keménységének és kopásállóságának javítása érdekében.

A penészfelület keménységét és kopásállóságát a felületi bevonat, a karburizálás, a nitrid és más folyamatok révén javítják.

A penészszerkezet optimalizálása: Optimalizálja a penész szerkezeti kialakítását, hogy javítsa erősségét és tartósságát, csökkentse a feszültségkoncentrációt és a kopást, és javítsa a penész stabilitását és kiszolgálását.

A moduláris tervezési módszer elfogadásával a tervezési folyamatot több modulra bontják a tervezési hatékonyság javítása érdekében.

Összegyűjtési folyamat megfigyelése: A feldolgozási pontosság és a hatékonyság javítása érdekében fogadjon el nagy pontosságú CNC szerszámgépeket, megmunkáló központokat és egyéb berendezéseket. A nagy pontosságú mérőberendezéseket, például a három koordináta mérőgépeket és a lézer-interferométereket alkalmazzák, hogy pontosan megmérjék a penész egyes alkotóelemeit, biztosítva az összeszerelés pontosságát. Erősítse meg az összeszerelési folyamat monitorozását. Az összeszerelési folyamat valós idejű megfigyelésével az összeszerelés problémái időben felfedezhetők és megoldhatók az összeszerelés minőségének stabilitásának és megbízhatóságának biztosítása érdekében.

Penészvizsgálat és hibakeresés: A penészgyártás befejezése után egy próbaformát végeznek. A próba penész eredményei alapján a penész méretét és illesztési kapcsolatát beállítják a végtermék illesztési pontosságának biztosítása érdekében. Használjon illeszkedő eszközöket az alkatrészek, például a lineáris kapcsolás és a SolidWorks -be korlátozott illesztés érdekében, hogy az alkatrészek közötti mozgási kapcsolat megfeleljen a tervezési követelményeknek

 

 

 

Penész acél

 

Forró futó rendszer

 

Szabványos alkatrészek

 

 

 

>1. Mi az irodai szék fröccsöntő formája?

A fröccsöntő formája egy olyan szerszám, amelyet műanyag alkatrészek előállításához használnak, amikor műanyagot injektálnak a penészüregbe.

>2. Milyen anyagokat használnak az irodai szék fröccsöntő formájának előállításához?

A fröccsöntő formák készítéséhez a leggyakoribb anyagok a kiváló minőségű acél, például a P20, 718, 2738, stb.

>3. Mi a műanyag irodai szék penész készítésének folyamata?

A penész készítésének folyamata magában foglalja a tervezés tervezését, a gépi programozást, a szerszámgyártást, a penészvizsgálatot és az érvényesítést.

>4. Testreszabható -e az öntőformák az egyes termékkövetelményekhez?

Igen, a formák testreszabhatók az egyes termékkövetelményekhez, a projekt tervezésétől és előírásaitól függően.

>5. Milyen tényezőket kell figyelembe venni a műanyag formáink elkészítésekor?

Néhány tényező, amelyet figyelembe kell venni a műanyag formák készítésekor, a terméktervezés, a műanyag anyagválasztás, a penész -anyag kiválasztása, a fröccsöntőgép kapacitása, a hűtési idő és a penészkarbantartási követelmények.

>6. Mennyi ideig tart egy penészkészlet elkészítése?

A penész előállításához szükséges idő a penész bonyolultságától és méretétől függően változhat.

Ez azonban általában 6 és 8 hét között tart.

>7. Mit lehet tenni a penészminőség biztosítása érdekében?

A penészminőség biztosítása érdekében a megfelelő tervezés és a mérnöki munka, a kiváló minőségű anyagok és a szigorú minőség-ellenőrzési eljárásokat kell alkalmazni a penész készítésének teljes folyamata során.

>8. Meddig tarthat egy penész?

A penész élettartama a penész minőségétől, a karbantartási gyakorlattól és az üzemi feltételektől függően változhat. A jól karbantartott penész több százezer ciklusig tarthat.

>9. Milyen előnyei vannak a műanyag fröccsöntő formák előállításának?

A műanyag formák készítésének néhány előnye a gyorsabb termelési idő, az alacsonyabb egységenkénti költségek, a nagy pontosság, valamint az összetett formák és minták előállításának képessége.

>10. Megjavítható -e az irodai szék fröccsöntő formája és karbantartható?

Igen, megjavítható és fenntartható, hogy meghosszabbítsák élettartamukat. A rendszeres karbantartás megakadályozhatja a bontást és biztosíthatja a következetes minőséget.