Penész specifikációk
|
Penésznév |
Műanyag vízvödör |
|
Termékanyag |
PP |
|
Termékméret |
240x320x290 mm (tartalmazza a kerekeket) |
|
Terméktömeg |
550g |
|
Penész anyag az üreghez &. Mag |
C45, P20, 718, 2738 |
|
Forma alap |
C45 |
|
Befecskendező rendszer |
Forró futó nyitott kapuk vagy szelepkapu |
|
Megfelelő befecskendező gép |
550T |
|
Penészméret |
490x630x575 mm |
|
Penész élettartama |
Több mint 300, 000 PCS |
MiDtekercsekDo YouNeedTo PigenAtakkolásTo WtyúkDelhelyezésPutolsóBucket?
1. Anyagválasztás: Válasszon kiváló minőségű műanyag alapanyagokat annak biztosítása érdekében, hogy a vödör elegendő szilárdsággal és tartóssággal rendelkezik. Ugyanakkor biztosítani kell, hogy a kiválasztott műanyag anyagok megfeleljenek a vonatkozó biztonsági előírásoknak, és ne tartalmazzanak káros anyagokat.
2. Kapacitási tervezés: A vödör kapacitását a felhasználók igényeinek megfelelően kell megtervezni, és a felhasználási forgatókönyveket, amelyek biztosítják, hogy a vízmennyiség elegendő legyen, és a hordozást és a használatot kell figyelembe venni.
3. szerkezeti kialakítás: A vödör szerkezeti kialakításának ésszerűnek kell lennie, gondoskodnia kell arról, hogy szilárd és stabil, és nem könnyű deformációt vagy károsodást. Különösen a csatlakozási alkatrészek és a fogantyúk tervezésénél biztosítani kell a terhelési képességet és a kényelmet.
4. vödör száj kialakítása: A vödör szájának kialakításának figyelembe kell vennie a víz öntésének és a tisztításnak a kényelmét, és a kalibernek mérsékeltnek, könnyen önthető vagy tisztíthatónak kell lennie.
5. Megjelenés kialakítása: A funkcionalitás mellett a vödör megjelenési kialakítása is fontos. Vonzó megjelenési kialakítású, így az emberek egy pillanat alatt kedvelhetik, és növelhetik a felhasználói élményt.
HogyanTo EnsureTőLoad-BfülbevalóCbátorságPutolsóBucket?
Kulcsfontosságú intézkedések a terheléshordozó kapacitás biztosítása érdekében
1.Anyagválasztás
Nagy sűrűségű polietilén (HDPE): Az ütközés és a kémiai korrózió ellenállása a vödörben gyakori anyag.
Polipropilén (PP): könnyű és ellenáll a magas hőmérsékletnek, de alacsony hőmérsékleten törékeny lehet.
Adjon hozzá megerősítő szereket, például üvegszál vagy szénszálas, hogy javítsa az anyag merevségét.
2.Szerkezeti tervezés optimalizálása
Alsó merevítő: Tervezze meg a rácsot vagy a gyűrűs merevítőt az alsó nyomás eloszlásához.
A falvastagság eloszlása: Az alsó és az oldalsó falak megvastagodnak (általában az alsó a legvastagabb), és a teteje megfelelő módon vékonyítható.
Kerekített átmenet: Kerülje a jobb oldali kialakítást a stresszkoncentráció által okozott repedés kockázatának csökkentése érdekében.
3.Gyártási folyamatvezérlés
A fröccsöntési paraméterek: A hőmérséklet, a nyomás és a hűtési sebesség pontos szabályozása a buborékok vagy a zsugorodási jelek elkerülése érdekében.
A penész pontossága: Ügyeljen az egységes falvastagságra és csökkentse a hibákat.
A kezelés utáni: Lágyítás a belső stressz kiküszöbölésére és a hosszú távú stabilitás javítására.
4.Minőség -ellenőrzés és ellenőrzés
Mintavételi nyomásvizsgálat: Szimulálja a tényleges terhelést a deformációs vagy repedés kritikus pontjának észlelésére.
A falvastagság detektálása: ultrahangos vagy lézer vastagságmérő annak biztosítása érdekében, hogy a vastagság szabványos legyen.
Csepp -tesztek: Ellenőrizze az ütközési ellenállást szállításban vagy használatban.
5.Környezeti alkalmazkodóképesség
Hőmérsékleti hatás: A hidegálló anyagokat (például módosított HDPE -t) ki kell választani az alacsony hőmérsékletű környezethez.
UV-védelem: Az UV-ellenes szert adják hozzá az öregedés miatti erőveszteség megakadályozása érdekében.
Másodszor, a leggyakrabban használt tesztszabványok
A műanyag vödröket a nemzetközi, nemzeti vagy ipari szabványoknak megfelelően kell megvizsgálni, az alábbiak szerint a gyakori szabványok:
1. Nemzetközi szabványok
ASTM D1998: A HDPE anyagok hosszú távú hidrosztatikus szilárdságának (pl. Kúszás ellenállás) értékelése.
ASTM D2412: Párhuzamos lemez betöltési teszt, a hordótest kompressziós ellenállásának mérésével.
ISO 13268: A föld alatti műanyag tartályok kompressziós teljesítményének tesztelése hőmérsékleti ciklusok alatt.
ISO 22498: Drop teszt módszer műanyag tartályokhoz.
2. Háztartási szabványok
GB/T 13508-2011: Standard a polietilén fújott tartályokhoz, amelyek hidrosztatikus, csepp és egyéb teszteket fednek le.
QB/T 2818-2017: Műanyag ivóvíz -hordó ipari szabvány, amely meghatározza a terhelés, a tömítés stb. Deformációs sebességét.
GB/T 4857.5: Cseppvizsgálati módszer a csomagolás szállításához (szimulált betöltési és kirakodási folyamat).
3. Tesztelési módszer
Statikus terhelési teszt: A terhelés névleges súlya (például 1,5 -szeres névleges kapacitás) 24 órán keresztül, hogy ellenőrizze a deformációt vagy a szivárgást.
Cseppvizsgálat: Szabad esés 1,2-1,5 méter (különböző szögek) magasságból, hogy megfigyelje, hogy törött -e.
Nyomásvizsgálat: A tervezési érték belső nyomása (például 0. 1MPA), tartson fenn 30 percet szivárgás nélkül.
Környezetvédelmi teszt: A terhelés-hordozó kapacitás tesztelése magas hőmérsékleten (60 fok) vagy alacsony hőmérsékleten (-20 C fok).
Hosszú távú kúszási teszt: Terhelés több hónapig az anyag deformációval szembeni ellenállásának felmérésére.
A termék tervezése &. Forma
MiARETőProcessingStepsANDRegyenletePutolsóVíz BucketForma?
Először is, műanyag vízvödör penészfeldolgozási lépések
1uLD tervezés
Termékelemzés: Tervezés a vödör méretének, alakjának, falvastagságának, megerősítésének és egyéb követelményeinek megfelelően.
Elválasztó felület kialakítása: Határozza meg a penész elválasztó felületét a sima mélyedés biztosítása érdekében.
A kapu rendszer kialakítása: Design futó, kapu és kipufogó rendszer az egyenletes műanyag töltelék biztosítása érdekében.
Hűtőrendszer kialakítása: Tervezze meg a hűtővizet a penész gyors és egyenletes hűtésének biztosítása érdekében.
Ejector rendszer kialakítása: Tervezze meg a gyűszű vagy a felső lemezt a termék zökkenőmentes felszabadulásának biztosítása érdekében.
2. Anyagválasztás
Die acél: Általában használt P20, 718, H13 és más kiváló minőségű szerszám acél, nagy keménység, kopásállóság és korrózióállóság igényelése.
Felszíni kezelés: például nitrid, krómozott bevonat stb., Javítsa a penész felületének keménységét és a kopásállóságot.
3. MouLD feldolgozás
Dourhing: Milláló gépek, eszterga és egyéb berendezések használata az előzetes feldolgozáshoz a felesleges anyag eltávolításához.
Befejezés: Precíziós megmunkálás a CNC szerszámgépek használatával a méret pontosságának és a felület befejezésének biztosítása érdekében.
Elektromos kisülési megmunkálás (EDM): Komplex formák és finom szerkezetek megmunkálásához használják.
Csiszolás: Az üreg és a mag csiszolva van a sima felület biztosítása érdekében.
4. MouLD -szerelvény
Alkatrészek összeszerelése: Szerelje össze a megmunkált alkatrészeket az egyes részek pontosságának biztosítása érdekében.
Üzemezés: A penész teszteléséhez állítsa be a öntőrendszert, a hűtőrendszert és a kilövési rendszert a penész normál működésének biztosítása érdekében.
5. MOuLD tesztelés és javítás
Test Mold: A tényleges előállítási anyagok segítségével tesztelje a penész tesztjét, ellenőrizze a termék méretét, a felület minőségét és a mélységi körülményeket.
Javítás: A teszt eredményei szerint a penész kijavítva van, amíg a tervezési követelmények teljesítik.
Másodszor, műanyag vízvödör penész -feldolgozási követelmények
1. Dimenziós pontosság
Üregméret: Annak biztosítása érdekében, hogy az üreg mérete pontos legyen, és összhangban álljon a terméktervezési követelményekkel, a toleranciát általában ± 0. 05 mm -en belül szabályozzák.
Illeszkedés pontosság: Az alkatrészek egyenletesen illeszkednek, kerüljék el a vakut vagy a penészt.
2. Felületminőség
Befejezés: Az üreg és a mag felületének befejezése magas, általában el kell érnie az RA 0. 2 vagy annál kevesebbet.
Nincs hibák: nincs karcolás, repedés, pórus és egyéb hibák a felületen.
3. Strukturális szilárdság
Merevség: A penésznek elegendő merevséggel kell rendelkeznie, hogy elkerülje a deformációt a fröccsöntés során.
Kopás ellenállás: A penészfelületet meg kell erősíteni a kopásállóság javítása és a szolgáltatási élettartam meghosszabbítása érdekében.
4. Hűtőrendszer
Egységes hűtés: A hűtővíz -kialakítás ésszerű annak biztosítása érdekében, hogy a penész minden részét egyenletesen lehűtsék a termék deformációjának elkerülése érdekében.
Hatékony hűtés: magas hűtési hatékonyság, lerövidítse az injekciós ciklust.
5. öntési rendszer
Áramlási út kialakítása: Az áramlási út mérete ésszerű a sima műanyag áramlás biztosítása és a nyomásvesztés csökkentése érdekében.
Kapu kialakítása: A kapu elhelyezkedése és mérete megfelelő a termékfelszíni hibák elkerülése érdekében.
6. Tájékoztatja a rendszert
Sima kidobás: A kilövési rendszer kialakítása ésszerű a termékek zökkenőmentes felszabadításához, a deformáció vagy károsodás elkerülése érdekében.
Nincs nyoma: A gyűszű helyzet ésszerű, hogy elkerülje a nyilvánvaló jelek hagyását a termék felületén.
7. kipufogórendszer
Sima kipufogó: A kipufogótartály kialakítása ésszerű annak biztosítása, hogy a gáz sima kisülése legyen a penészben, és elkerülje a buborékokat vagy a termék égetését.
8. Élet szolgálata
Tartósság: A penésznek hosszú élettartammal kell rendelkeznie, általában több mint 500, 000 alkalommal.
Könnyű karbantartás: A penészszerkezet kialakítása ésszerű, könnyen karbantartható és javítás.
KipróbálMűanyag vízvödör
Csomag és. Kézbesítés
Penész alkatrészek
Penész acél
Forró futó rendszer
Szabványos alkatrészek
GYIK
K: Milyen anyagból készül a műanyag vödör -fröccsöntő penész?
V: A fröccsöntő formák gyártásához a leggyakrabban használt anyag a kiváló minőségű acél, például a P20, 718, 2738, stb.
K: Mi a műanyag vízvödör penész készítésének folyamata?
V: A penész készítésének folyamata magában foglalja a tervezés tervezését, a gépprogramozást, a penészgyártást, a penészvizsgálatot és az érvényesítést.
K: A penész testreszabható -e a termék konkrét követelményei szerint?
V: Igen, az öntőformák testreszabhatók az egyes termékkövetelményekhez a projekt tervezése és előírásainak megfelelően.
K: Milyen tényezőket kell figyelembe venni a műanyag formáink elkészítésekor?
V: A műanyag formák készítése során figyelembe veendő néhány tényező a terméktervezés, a műanyag anyagválasztás, a penész -anyag kiválasztása, a fröccsöntőgép kapacitása, a hűtési idő, a penészkarbantartási követelmények stb.
K: Mennyi ideig tart egy műanyag vízvödör penész készítése?
V: A penész előállításához szükséges idő a penész bonyolultságától és méretétől függ. Ez azonban általában hat -nyolc hétig tart.
K: Hogyan lehet biztosítani a penész minőségét?
V: A penész minőségének biztosítása érdekében, az ésszerű tervezés és a mérnöki munka, a kiváló minőségű anyagokat és a szigorú minőség-ellenőrzési eljárásokat kell alkalmazni a penészgyártás teljes folyamatában.
K: Meddig tart egy penész?
V: A penész élettartama a penész minőségétől, karbantartási módszerektől és működési feltételektől függ. Egy jól karbantartott penész több százezer alkalommal használható.
K: Milyen előnyei vannak a műanyag fröccsöntő formák előállításának?
V: A műanyag formák gyártásának néhány előnye magában foglalja a gyorsabb termelési időket, az alacsonyabb egységköltségeket, a nagy pontosságot, valamint az összetett formák és minták előállításának képességét.
K: Meg lehet -e javítani és karbantartani a műanyag vízvödör formáinkat?
V: Igen, a műanyag vízvödör formáinkat kiszolgálhatjuk és fenntarthatjuk, hogy meghosszabbítsák szolgálati élettartamukat. A rendszeres karbantartás megakadályozhatja a hibákat, és biztosíthatja a minőségi következetességet.
Az ügyfelek visszajelzése
