Dinamikus rakománytáblázat

 

Penésznév	Dinamikus raklap
Termékanyag	HDPE, műanyag
Termékméret	1200x1100x140 mm
Terméktömeg	10,5 kgs
Penész anyag az üreghez &. Mag	P20
Forma alap	C45
Befecskendező rendszer	Forró futó
Megfelelő befecskendező gép	2850T
Penészméret	1980x1860x900 mm
Penész élettartama	több mint 500, 000 PCS

 

 

1. Complex Design - Ezek a formák raklapokat hoznak létre mozgatható alkatrészekkel (pl. Forgó szakaszok, összecsukható lábak vagy állítható magasságok) a jobb tárolási és szállítási hatékonyság érdekében.

A. Mozgó mechanizmusok (csúszkák, zsanérok, emelők)

>Undercut Kezelés - Használjon oldalsó csúszkákat, emelőket vagy hidraulikus magokat a hajtogatáshoz/összecsukható tulajdonságokhoz.

>Sima mozgás - a megfelelő szöget (1–3 fok) a ragasztás megakadályozása érdekében.

>Viseljék ellenállás-keményített acélbetéteket (H13/S136) a magas súrlódású területeken.

B. falvastagság optimalizálása

>Egységes vastagság (3–5 mm) - Az előadások megsemmisülése/mosogató jelek.

>Borda megerősítése - a felesleges anyag nélkül.

2. A nagy precíziós - a dinamikus alkatrészek (zsanérok, csúszkák vagy reteszelő mechanizmusok) zökkenőmentes mozgását biztosítja.

3. Tartós építés-edzett acélból (pl. P20, H13 vagy S136), hogy ellenálljon a nagynyomású injekciós ciklusoknak.

(

5.A kialakított kilökődéses rendszerek - hidraulikus, pneumatikus vagy mechanikus kidobókat használnak, hogy komplex alkatrészeket károsodás nélkül engedjenek fel.

>Sztriptíz lemezek vagy kidobó csapok - komplex geometriákhoz.

>Késleltetett kidobás-többlépcsős mozgó alkatrészekhez.

 

 

• Design &. Mérnöki

1. lépés: Termék- és penész kialakítás

>3D modellezés (CAD) - A mérnökök a dinamikus raklap részletes kialakítását készítik (beleértve a mozgó alkatrészeket, például a zsanérokat, az összecsukható lábakat vagy a görgőket).

>A penészáram -elemzés - szimulációs szoftver (pl. Moldflow) ellenőrzi a potenciális hibákat (defling, légcsapdák vagy egyenetlen hűtés).

>Strukturális elemzés - biztosítja, hogy a penész ellenálljon a magas injekciós nyomásnak.

2. lépés: A penész elrendezése &. Alap/üreg tervezése

>Elválasztó vonal meghatározása - Dönti, hogy a penész hol hasít a magba és az üregbe.

>Csúszka &. Emelőhely elhelyezése - alulcikkekhez (pl. Összehajtogatási mechanizmusok).

>Kitöltési rendszer kialakítása - Biztosítja a komplex alkatrészek zökkenőmentes lerontását.

• Anyagválasztás és acél megmunkálás

3. lépés: A penész acél kiválasztása

>A raklapformák általános osztályai:

>P20 - A költségek és a tartósság jó egyenlege (~ 300, 000 felvételek).

>H13 (forró munka acél)-magas ruhadarabokhoz (~ 1m+ felvételek).

>S136 (rozsdamentes acél)-Korrózió-rezisztens az élelmiszer-minőségű raklapokhoz.

4. lépés: CNC megmunkálás

>Durva megmunkálás - Acélblokkok alapvető formákká vannak vágva.

>Precíziós CNC maró/fordulás - Szoros tűrésű (± 0. 02 mm) magot és üreget hoz létre.

>EDM (elektromos kisülési megmunkálás) - bonyolult részletekhez (pl. Texturált felületek).

>Őrlés &. Polizálás-biztosítja a sima penészfelületeket a hibamentes raklapokhoz.

• Közgyűlés &. Felszerelés

5. lépés: A penész alap szerelvény

>Útmutató csapok és perselyek - Gondoskodjon a megfelelő igazításról.

>Ejektor csapok - rész eltávolításához.

>Csúszkák és. Emelő - mozgatható raklap -alkatrészekhez.

6. lépés: Hot Runner rendszer integráció (ha van)

>Elosztó telepítés - elosztja az olvadt műanyagot.

>Fúvóka és fűtés beállítása - fenntartja a következetes olvadékáramot.

• Tesztelés &. Kiigazítások

7. lépés: T1 mintavételi kísérlet

>Első lövés ellenőrzés-A hibák ellenőrzése (mosogató jelek, vaku vagy ferde).

>Dimenziós ellenőrzés - biztosítja, hogy a raklap megfeleljen a specifikációknak.

>Funkcionális tesztelés - Ellenőrzi a mozgó alkatrészeket (hajtogatás, fészkelés stb.).

8. lépés: finomhangolás

>A hűtési csatornák beállítása - optimalizálja a ciklusidőt.

>Az áramlás kiegyensúlyozása - megakadályozza az egyenetlen töltést.

Tömegtermelés &. Minőség -ellenőrzés

>9. lépés: Termelési futás

>Frönkő öntőgép beállítása - szorítóerő (500 - 4000+ tonna).

>A folyamatfigyelés - hőmérséklet, nyomás és ciklusidő -szabályozás.

10. lépés: Minőségi ellenőrzések

>DPI (dimenziós termékellenőrzés) - Ellenőrzi a tűréseket.

>Terhelésvizsgálat - A raklap biztosítja a súlykapacitást.

>Tartóssági tesztelés - Ismételt hajtogatási/kibontakozási ciklusok.

 

 

 

 

 

1. Mi az a forró futó rendszer?

A Hot Runner rendszer egy fejlett fröccsöntési alkatrész, amely folyékony állapotban tartja az olvadt műanyagot, mivel a gép fúvókából az öntő üregekbe halad. A hideg futó rendszerektől eltérően (amelyek megszilárdulnak és hulladékként dobják el), a forró futók kiküszöbölik az anyaghulladékot és javítják a ciklusidőket.

Kulcskomponensek:

Az elosztó - az olvadt műanyagot egyenletesen több üregre osztja el.

Fűtőkészülékek - Műanyagot használnak optimális hőmérsékleten.

A fúvókák - kontrollok az egyes penészüregekbe áramolnak.

A hőmérséklet -szabályozók - a pontos hőszabályozást biztosítják.

2. Miért használja a Hot Runner rendszereket a dinamikus raklapformákhoz?

Előnyök:

>Semmilyen anyaghulladékot - a hidegfutókat, a fodrot vagy a futót sem dobják el (csökkentik a nagy raklapok költségeit).

>Gyorsabb ciklusidők - a plasztikus maradások olvadtak, csökkentve a hűtési és a kilövési időt.

>A jobb részben a minőségi -konszisztens áramlás csökkenti a hibákat, mint például a mosogató jelek vagy a defling.

>Multi-üreg hatékonyság-ideális a nagy mennyiségű raklap előállításához.

>Energiamegtakarítás - a pazarolt műanyag újrafeldolgozása.

Hátrányok:

>Magasabb kezdeti költség -összetett, mint a hideg futó rendszerek.

>Karbantartás szükséges - az elárasztásokhoz és a fűtőberendezéseknek periodikus ellenőrzésekre van szükségük.

>Nem ideális az összes anyaghoz - az egyes termikusan érzékeny műanyagok (pl. PVC) lebomolhatnak.

3. A forró futó rendszerek típusai

Beír	Leírás	Legjobb
Nyitott kapu	Egyszerű fúvóka kialakítása, nincs szelepvezérlés.	Vastag falú raklapok, HDPE/pp.
Szelepkapu	Mechanikus szelepet használ az áramlás szabályozására.	Nagy pontosságú dinamikus raklapok (megakadályozzák a nyáladást).
Hőkapu	Hővezérelt leállás.	Kis és közepes raklap formák.

4. Forró futó vs. Cold Runner a raklap öntéséhez

Jellemző	Forró futó	Hidegfutó
Anyaghulladék	Egyik sem	15–30% hulladék (Sprue és futók)
Ciklusidő	Gyorsabb (nincs futó hűtés)	Lassabb (hűvös futóknak kell lennie)
Forma költsége	Magasabb kezdeti költségek	Alacsonyabb kezdeti költségek
Legjobb	Nagy volumenű raklapgyártás	Alacsony volumenű vagy prototípus raklapok

5. Karbantartási tippek a forró futó formákhoz

Rendszeres tisztítás - a műanyag lebomlás eltömő fúvókák.

Hőmérséklet -megfigyelés - az előfordulások túlmelegednek vagy fagyasztnak.

Fúvóka -ellenőrzések - ellenőrizze a kopást vagy a szivárgást.

 

 

 

Penész acél

 

Forró futó rendszer

 

Szabványos alkatrészek

 

Hogyan lehet megragadni a dinamikus raklapformákat?   1. Rendszeresen tisztítsa meg az öntőformát: Alapvető fontosságú a penész tisztításához minden felhasználás után az esetlegesen felhalmozódott törmelék, por vagy maradék eltávolításához. Használjon puha kefét vagy ruhát az öntőformát óvatosan tisztítsa meg, és kerülje a durva vegyi anyagok használatát, amelyek károsíthatják a felületet. 2. Ellenőrizze a kopást: rendszeresen ellenőrizze az öntőformát a kopás jeleit, például repedéseket, chipset vagy karcolást. Ha bármilyen károkat észlelnek, fontos az érintett alkatrészek javítása vagy cseréje, hogy megakadályozzák a további romlást. 3. Kenje meg a mozgó alkatrészeket: A sima működés biztosítása érdekében rendszeresen kenje be a penész mozgó részeit megfelelő kenőanyaggal. Ez elősegíti a súrlódás csökkentését és megakadályozza, hogy az alkatrészek idő előtt elhasználódjanak. 4. Ellenőrizze az igazítást: A penész megfelelő igazítása elengedhetetlen a kiváló minőségű raklapok előállításához. Rendszeresen ellenőrizze a penészkomponensek igazítását, és végezzen minden szükséges beállítást a pontos és következetes formázás biztosítása érdekében. 5. Tárolja a penész megfelelően: Ha nem használatban van, tárolja az öntőformát száraz és tiszta környezetben, hogy megakadályozza a korrózió és a károsodást. Kerülje a penész tárolását közvetlen napfényben vagy szélsőséges hőmérsékleten, amelyek befolyásolhatják annak integritását. 6. Kövesse a gyártó irányelveit: Végül kövesse a gyártó karbantartási irányelveit az Ön által használt konkrét dinamikus raklapformákhoz. Ezek az iránymutatások értékes információkat nyújtanak a penész megfelelő gondozásáról és karbantartásáról az optimális teljesítmény és a hosszú élettartam biztosítása érdekében.

 

 

>1. Milyen típusú műanyag dinamikus raklapformákat gyárt?

Szakterületünk a műanyag dinamikus raklapkészletek széles skálájának gyártása, beleértve a rakott raklapformákat, a visszafordítható raklapformákat, az export raklapformákat és az egyedi tervezésű raklapformákat, hogy kielégítsük ügyfeleink egyedi igényeit.

>2. Testreszabhatja -e a műanyag dinamikus raklapformát követelményeink szerint?

Igen, van egy tapasztalt mérnökök és tervezők csoportja, akik együtt tudnak dolgozni egy testreszabott műanyag dinamikus raklapformát, amely megfelel az egyedi előírásoknak és követelményeknek.

>3. Milyen anyagokat használ a dinamikus raklapformák előállításához?

Kiváló minőségű és tartós anyagokat, például PP-t, PE, HDPE-t és PET-et használunk a műanyag dinamikus raklapok gyártására, biztosítva, hogy erősek, tartós és ellenállóak legyenek.

>4. Mennyi időbe telik a dinamikus raklapforma előállítása?

A műanyag dinamikus raklapforma gyártási ideje a tervezés bonyolultságától és az ügyfél konkrét követelményeitől függően változhat. Általában körülbelül 55-65 napot vesz igénybe.

>5. Tudna segíteni a műanyag dinamikus raklapformájunk karbantartásában és javításában?

Igen, karbantartási és javítási szolgáltatásokat kínálunk a műanyag dinamikus raklapformáinkhoz annak biztosítása érdekében, hogy azok hosszú ideig optimális működési állapotban maradjanak. Technikusok csapata rendelkezésre áll, hogy szükség esetén segítséget nyújtson.

>6. Mi az árképzési struktúrája?

A költségek a következőktől függnek: a penész bonyolultságától (üregek száma, diák stb.), Anyag- és acél minőségű és termelési mennyiség. PleaseContact minket egy testreszabott idézethez!

>7. Mi különbözteti meg a vállalatát a többi dinamikus raklapmenyő -gyártótól?

Cégünk kiemelkedik a minőség, a hatékonyság és az ügyfelek elégedettsége iránti elkötelezettségéért. A legújabb technológiai és gyártási folyamatokat használjuk olyan kiváló minőségű dinamikus raklapformák előállításához, amelyek megfelelnek a legmagasabb iparági előírásoknak. Ezenkívül prioritást élvezünk az ügyfélszolgálatról, és arra törekszünk, hogy tartós kapcsolatokat építsünk ki ügyfeleinkkel.