A polírozó hatásaműanyag penészAz S -t különféle tényezők befolyásolják, amelyeket a következő fő kategóriákba lehet foglalni:
1. anyagi tényező
Acélminőség: Az anyag keménysége, tisztasága és egységessége döntő jelentőségű. A magas keménységű acél kopásálló, de nehezen csiszolható; A szennyeződések vagy a pórusok könnyen felszíni hibákhoz vezethetnek.
Hőkezelési folyamat: A nem megfelelő hőkezelés egyenetlen keménységet, dekarburizációs réteget vagy maradék stresszt okozhat, ami narancshéj-jelenséget vagy mikrotöréseket eredményezhet.
2. Gyártási folyamat
Az EDM által képződött keményítő réteget (kb.
Módosítási jelek: A csiszolás előtt meg kell őrizni vagy őrlést hagyni a mély késjeleket, különben nehéz teljesen megszüntetni.
3. Csiszolási folyamatparaméterek
Lépések és szerszámok: Kövesse a folyamatot a durva és a finomságtól (pl.
Polizáló táptalaj: A csiszolópaszta méretének nem megfelelő kiválasztása (például a finom szemcsésség korai használata) hatékonysághoz vagy egyenetlen felülethez vezethet.
Hőmérséklet -szabályozás: A helyi túlmelegedés az anyag lágyítását vagy oxidálását okozhatja, befolyásolva a felület konzisztenciáját.
4.
Geometriai bonyolultság: A mély üregekkel, keskeny barázdákkal vagy éles szögekkel rendelkező területeket nehéz egyenletesen lengyelíteni, és a tervezési szakaszban figyelembe kell venni az elérhetőséget.
Elválasztó vonal és a betét szerkezete: Az ízület könnyen előállítható egyenetlen polírozáshoz, és speciális kezelést igényel.
5. Felületi előkezelés
Tisztaság: Az olajat, a rozsdát vagy az oxidot teljesen el kell távolítani pácolással vagy homokfúvással, különben ez befolyásolja a polírozási hatást.
Hegesztési javítás: A hegesztő anyag és a szubsztrát közötti keménységi különbséget edzési kezeléssel kell eltávolítani (például 300 fok × 2h).
6. Emberi tényezők
Kezelési készségek: A tapasztalatlanság keresztkarokhoz vezethet (például egyetlen irányba történő polírozáshoz) vagy megdöntéshez (anyag eltávolítása> 0. 01 mm).
Minőségi ellenőrzés: A valós idejű megfigyelésre 1 0 x nagyító vagy érdességmérővel (RA kisebb vagy egyenlő 0,025 μm).
7. Környezeti ellenőrzés
Tisztaság: Az ISO 6. osztály (1000 osztály) feletti pormentes műhelyben kell működtetni, hogy elkerülje a felszínre nyomó részecskék.
Hőmérséklet és páratartalom: 23 ± 2 fok C és 40-60% páratartalom ajánlott a szerszám rozsda megakadályozására.
8. kiegészítő eszközök
Polizáló gép pontosság: Az orsó radiális kifutását <0.
Lakóelem kialakítása: Gondoskodni kell arról, hogy a munkadarab szilárdan beépüljön, és kerülje a rezgés okozta hullámokat (amplitúdó <2 μm).
9. A kezelés utáni folyamat
Ultrahangos tisztítás: Használjon semleges oldószert (PH6.
RUST-TEVÉKENYSÉG: Spray Gas Fázisú RUST anti-ágens (VCI) vagy nitrogén-tárolás, hogy megakadályozzák az oxidációt a tárolás során.
Tipikus esettanulmány