A műanyag fröccsöntő formák polírozása egy kritikus folyamat, amely befolyásolja a végső öntött alkatrészek minőségét. Számos tényező kölcsönhatásba lép a folyamat hatékonyságának és eredményének meghatározására. Itt található a kulcsfontosságú tényezők strukturált áttekintése:
1.
- Típus és keménység: szerszámcélok (pl. P20, h13) vagy rozsdamentes acélok csiszolhatóságukban változnak. A keményebb anyagok ellenállhatnak a karcolásoknak, de több erőfeszítést igényelnek, míg a lágyabb anyagok kockázati deformációja.
- A mikroszerkezet és a gabona egységessége **: A zárványok vagy a szabálytalan gabonaszerkezetek egyenetlen polírozáshoz vagy hibákhoz vezethetnek.
2. Kezdeti felszíni állapot
- Módosítási módszerek: Az őrlés, az őrlés vagy az EDM felületei eltérő érdességgel bírnak. Az EDM felületei például egy átdolgozó réteget hagyhatnak, amelyet eltávolításra szorulnak.
- Hibák: A csiszolás előtt meg kell vizsgálni a korábbi folyamatokból származó karcolást, gödröket vagy szerszámjeleket.
3. Csiszolási technikák és szerszámok
- Kézbesítők: A szemcsék (durva vagy finom) és vegyületek (gyémánt, alumínium -oxid) megválasztása befolyásolja az anyag eltávolítását és a befejezés minőségét.
- Berendezések: Kézi és mechanikus (pl. Rotációs szerszámok, automatizált rendszerek) befolyásolja a konzisztenciát, különösen a komplex geometriákban.
4. Az üzemeltetői készség és tapasztalat
- Az olyan technikák, mint a következetes nyomás, a mozgás (egyirányú vs. kör alakú) és a megítélés a szemcsés stádiumok közötti átmenet során.
5. Penész geometria és akadálymentesség
- A komplex tulajdonságok (mély üregek, szűk sarkok) speciális szerszámokat igényelnek (pl. Miniatűr fejek, rugalmas tengelyek) az egyenletes polírozáshoz.
6. hőkezelés
- Az olyan folyamatok, mint például a keménység és a mikroszerkezetek megfojtása vagy edzése, potenciálisan olyan kihívások bevezetésével, mint a maradék stressz vagy az egyenetlen keménység.
7. A kívánt felületi kivitel
- A specifikációk (pl. SPI A1 tükör befejezés vs. matt) diktálják a polírozási szakaszok számát és a szemcsék progresszióját.
8. szennyeződés és tisztaság
- A por, olajok vagy oxidok beágyazhatnak a felületekbe, és szigorú tisztasági protokollokat igényelnek a szakaszok alatt és azok között.
9. bevonatok\/galvanizálás
- A krómozott bevonat vagy a nitrid bevonatokhoz beállított polírozási módszereket igényelhetnek az eltérő keménység és tapadási tulajdonságok miatt.
10. Környezeti és folyamatfeltételek
- Kontrollált környezet: A pormentes területek megakadályozzák a felület szennyeződését.
- Kenőanyagok\/hűtőfolyadékok: Csökkentse a hőt és távolítsa el a törmeléket, befolyásolva a cél minőségét és a szerszám élettartamát.
11. Csiszolási sorrend és ellenőrzés
- Irányított polírozás: Az anyagáramláshoz való igazítás minimalizálja az alkatrész felszabadulását befolyásoló hibákat.
- Szabványos progresszió: A szemcsés szakaszok kihagyása vagy a stádiumonkénti nem megfelelő idő kockázata a maradék karcolásoknak.
- Ellenőrzés: Világítás és nagyítás (pl. Mikroszkópok) Gondoskodjon arról, hogy a hibák azonosítsák a szakaszok között.
12. A felszerelés stabilitása
- A mechanikus szerszámok rezgése csevegőjeleket okozhat, stabil gépeket igényelve.
13. Penész hosszú élettartam -megfontolások
-A magas színvonalú polírozás javítja a tartósságot a nagy volumenű előállításhoz, csökkentve a kopást és a karbantartást.