1. Működési elv
Hideg futó: Az olvadt műanyagot a fröccsöntő gép fúvókájából a penész belsejében lévő csatornán keresztül szállítják, és a futórendszert (főcsatorna, elosztó és kapu) lehűtik és megszilárdítják a penészüreggel egyidejűleg. Minden egyes injekció után a futó műanyagát hulladék képződik (úgynevezett "futóhulladéknak"), amelyet el kell választani a készterméktől és újrahasznosítani.
Forró futó: A futórendszer mindig olvadt állapotban tartja a műanyagot fűtési elemek, például fűtő rudak vagy fűtési gyűrűk révén, és a penészüregnek csak egy részét lehűtik és megszilárdítják. Az olvadt műanyag a fűtőfutón keresztül közvetlenül a fröccsöntő gép fúvókájából lép be, hűtőfutó nélkül, így nem keletkezik a futóhulladék.
2. Szerkezet és bonyolultság
A hideg futó szerkezete egyszerű, és nincs szükség további hőmérséklet -szabályozó rendszerre. A futó kialakítása közvetlenül kapcsolódik a penészüreghez, és a penészre támaszkodik, hogy természetesen eloszlatja a hőt. Alkalmas egy- vagy több üregű formákhoz, de a futóhulladék kézi vagy mechanikus eltávolításához.
A forró futó szerkezete összetett, és integrált fűtési elemeket, hőmérséklet -szabályozókat és hőszigetelő rétegeket igényel. A futó rendszer függetlenül szabályozza a hőmérsékletet, és pontosan kezelnie kell a termikus egyensúlyt a műanyag lebomlás vagy elzáródás megakadályozása érdekében. Általában több üregű formákban vagy nagy pontosságú formázásban használják, utófeldolgozás és a futó vágása nélkül.
3. Anyagfelhasználás
A Cold Runner a futóhulladékot (a teljes injekciós mennyiség kb. 20–40% -át) előállítja az egyes formák után, amelyet újrahasznosítani vagy el kell dobni, növelve az anyagköltségeket és a hulladékot.
A forró futóknak nincs futóhulladéka, és az anyaghasználati arány közel 100%, különösen alkalmas drága vagy magas viszkozitású műanyagokhoz (például mérnöki műanyagokhoz).
4. Az öntési ciklus,
A Cold Runner Flow Channel egyidejűleg lehűlt a termékkel, így hosszú formázási ciklust eredményez (meg kell várnia, hogy a futó megszilárduljon). A multi-kavitációs formákat egyenetlenül kitölthetik a futó különböző hossza miatt.
A forró futó futó mindig olvadt állapotban van, lerövidítve a hűtési időt és a gyorsabb formázási ciklust. Könnyebb elérni az egyenletes tölteléket, különösen az összetett vagy vékonyfalú alkatrészek esetében.
5.A
A hideg futó penészgyártási költsége alacsony, de a hosszú távú anyaghulladék- és hulladékkezelési költségek magas.
A forró futókba történő kezdeti beruházás magas (a modok és a hőmérséklet -szabályozó rendszerek megnövekedett költségek), de megtakarítják az anyagokat és javítják a hatékonyságot hosszú távon.
6. alkalmazható
A hideg futók kisméretű előállításához vagy prototípus fejlesztéséhez a forgatókönyvekben. Költségérzékeny alkalmazások és alacsony árú anyagok (például PP, PE). Ne törődj vele a hulladék ártalmatlanítás forgatókönyvével.
A forró futók tömegtermeléssel rendelkeznek (például autók, elektronikus alkatrészek). Nagy hozzáadott értékű anyagok (például PC, peek) vagy átlátszó termékek (kerülje el a futójeleket). Olyan termékek, amelyek magas felületi minőséget, pontosságot és hatékonyságot igényelnek.
7. Karbantartás és működtetés
A hideg futókat egyszerűen karbantartható, és alacsony a hibás aránya, de a futóhulladékot gyakran meg kell tisztítani.
A forró futót rendszeresen meg kell karbantartani a fűtési elemek és a hőmérséklet -szabályozó rendszerek számára, hogy megakadályozzák a hőtágulást vagy a műanyag karbonizáció blokkolását. Magas műszaki követelmények az üzemeltetők számára.