1. Mi az a fröccsöntés?
A fröccsöntés célja, hogy a műanyag olvadékot nagy sebességgel, nagy nyomás alatt fecskendezzék be a zárt formaüregbe, és a műanyag terméket pontosan lehűlés és formázás után kapják meg a formaüreg alakjával.
A fröccsöntésnek két szükséges feltételnek kell megfelelnie: először a műanyagot olvadt állapotban kell a formaüregbe injektálni; A második az, hogy a befecskendezett műanyag olvadéknak elegendő nyomással és áramlási sebességgel kell rendelkeznie ahhoz, hogy teljesen kitöltse a formaüreget. Ezért a fröccsöntésnek rendelkeznie kell a műanyag lágyítás, az olvadékfröccsöntés és a nyomástartó fröccsöntés alapvető funkcióival.
(1) Plasztifikációs folyamat A fröccsöntés lágyítási folyamatában a szilárd műanyag a forgó csavar átvitelén keresztül folyamatosan előrehalad a csavarhorony irányában, hevítés, tömörítés, a csavarmenet nyírási keverése és egyéb hatások után. a viszkózus műanyag folyadék egyenletes sűrűségűvé, viszkozitásához és összetételéhez és hőmérséklet-eloszlásához való melegítés. A szilárd műanyagok képlékenyítéséhez szükséges hő főként a külső hengernek a műanyaghoz való melegítéséből, valamint a fröccsöntő csavar súrlódási nyírási hőjéből származik a műanyagba. A lágyító folyamatban az, hogy a műanyag olvadék hőmérséklete megfelel-e az injektálási követelményeknek, és hogy a hőmérséklet-eloszlás egyenletes-e, fontos paraméter a fröccsöntő gép lágyító funkciójának mérésére, és a lágyító funkció az olvadt műanyag mennyiségére vonatkozik, amely a fröccsöntő gép egységnyi idő alatt képes biztosítani.
Miután a tömör műanyagot olvadékká plasztikázták, a folyamatosan forgó csavar a csavar fejéhez nyomja, és a hordó elején lévő tárolótérben tárolja. A tárolótérben lévő műanyag olvadéknak van egy bizonyos nyomása, és az olvadék nyomása a csavarra hat, hogy megnyomja a csavart, hogy legyőzze a különböző ellenállásokat és visszavonuljon. A csavar egy bizonyos távolságra való visszahúzódása után leáll, a műanyag olvadéktérfogat (úgynevezett befecskendezési mennyiség) a tárolási területen meghatározásra kerül, a lágyítási folyamat befejeződik, és belép a befecskendezési folyamatba.
(2) A befecskendezési eljárás során a lágyított műanyag olvadékot a hordó tárolójában tárolják. Befecskendezéskor a csavar axiálisan mozog. A csavar befecskendezési nyomásának hatására a műanyag olvadék átfolyik a henger elülső végébe szerelt fúvókán, és bizonyos sebességgel befecskendezik a formaüregbe.
(3) A hűtési és kötési folyamat során a formaüregbe fecskendezett műanyagolvadék legyőzi a különféle áramlási ellenállásokat, és kitölti a formaüreget. A formaüreggel feltöltött műanyag olvadék hatalmas nyomásnak van kitéve a formaüregből, amelyet a műanyag olvadékáram visszahajt a hordóba; Ezenkívül a formaüreg hűtő hatása miatt a műanyag olvadék hűtési zsugorodást idéz elő, ekkor a befecskendező csavar továbbra is nyomást biztosít, hogy a műanyag olvadék visszafolyás nélkül tele legyen a formaüreggel, és a műanyag olvadék megfelelően hozzáadódik. a formaüregbe, hogy kitöltse a formaüregben lévő zsugorodó teret, amíg a műanyagolvadék fokozatosan lehűl és megszilárdul a termékben.
2. Mi az a fröccsöntő forma (szerszám)?
a fröccsöntő szerszám (fröccsöntő szerszám) egy fröccsöntési eszköz, egy gyakori fröccsöntő ipari termelés. A fröccsöntő öntőforma egy olyan eljárás, amelynek során egy műanyagot, például egy műanyag részecskét vagy egy műanyag szálat olvadt állapotba hevítenek, majd az olvadt műanyagot fröccsöntő géppel, például dugattyúval vagy csavaros fröccsöntővel fecskendezik a formába. formázógép, amelyet lehűtve a kívánt alakú és méretű termékké formálják.
A fröccsöntő formák általában a következő részekből állnak:
A. Formatest : A formatest a fröccsöntő öntőforma fő része, általában nagy keménységű és kopásálló anyagokból (például acél, réz stb.) készül, hogy biztosítsa a forma élettartamát.
B. Befecskendező (adagoló) rendszer : tartalmaz egy főcsatornát, egy áramlási csatornát és egy kaput az olvadt műanyagnak a fröccsöntő gépből a formaüregbe történő átviteléhez.
C. Hűtőrendszer : olvadt műanyagok hűtésére szolgál a gyors kikeményedés érdekében.
D. Kidobórendszer : beleértve a kilökőcsapokat, blokkokat, fedőlapot stb., amelyek a formázott termék kilökésére szolgálnak a formából.
3.Hogyan készítsünk fröccsöntő formát?
A. Forma kialakítása
A formagyártás első lépése a tervezés. Az öntőforma tervezésénél először meg kell határoznunk a forma típusát az injektáló alkatrészek alakja és követelményei szerint. Ezután a fröccsönthető részek alakja és mérete, valamint a szükséges injektáló anyagok típusa és jellege szerint megtervezik a forma szerkezetét. Végül az anyagválasztás és a hőkezelés tervezése megtörténik a forma minőségének és teljesítményének biztosítása érdekében.
B. Numerikus vezérlésű megmunkálás
A CNC megmunkálás nagyon fontos része a szerszámgyártásnak. A CNC megmunkálás nagy pontosságú és nagy hatékonyságú alkatrészgyártást valósíthat meg, ami különösen fontos a formagyártásban. A CNC-megmunkálás során általában marást, vágást, fúrást és egyéb feldolgozási módszereket alkalmaznak a formák megmunkálásához és gyártásához.
C. Precíziós köszörülés
A precíziós köszörülés az öntőformagyártás egyik legfontosabb lépése. A precíziós köszörülés segíthet az öntőforma különböző részeinek köszörülésében, és biztosítja annak méretpontosságát és felületi érdességét, miközben növeli a tömítési teljesítményt és a kopásállóságot, javítja az öntőforma élettartamát.
D.Elektromos kisülési megmunkálás
Az Edm egy hatékony érintésmentes feldolgozási módszer, amellyel a kisülési jelenségen keresztül fémolvadás és -vágás érhető el, és nagyon fontos a formagyártásban is. Az edm-et általában az öntőforma olyan részein hajtják végre, amelyek magas követelményeket támasztanak a belső, külső profil és méretpontosság tekintetében. Az Edm javíthatja az öntőforma pontosságát és felületi minőségét, valamint csökkentheti a gyártási és feldolgozási költségeket.
E. Összeszerelés és hibakeresés
A formagyártás befejezése után össze kell szerelni és hibakeresésre van szükség. Az összeszerelési folyamat során ellenőrizni kell az öntőforma különböző részeit, hogy biztosítsák annak helyességét és tartósságát. A hibakeresési folyamat során fröccsöntési tesztet kell végezni, szimulálni kell a gyártási környezetet, valamint tesztelni kell a forma teljesítményét és megbízhatóságát. A megfelelő beállítással és precíziós teszttel garantálható a forma stabil működése.
A fröccsöntő öntőforma gyártása egy nagyon összetett folyamat, amelynek befejezéséhez több lépésen kell keresztülmenni. A formatervezéstől a CNC-megmunkálásig, a precíziós köszörülésig, az EDM-ig, valamint az összeszerelésig és a hibakeresésig minden szempontnak biztosítania kell a gyártás pontosságát és hatékonyságát. Csak szigorú ellenőrzéssel és teszteléssel tudjuk biztosítani a fröccsöntő formák minőségét és teljesítményét.