Műanyag keréktárgy penész

 

Penésznév	Műanyag keréktárgy penész
Szemétkosár	HDPE, PP, műanyag
Tartályméret	1375X780X1220m
Tartálytömeg	42 kg
Penész anyag az üreghez &. Mag	P20, 718
Forma alap	P20
Befecskendező rendszer	Forró futó
Megfelelő befecskendező gép	3300T/4000T
Penészméret	1750x1250x1500mm
Penész élettartama	több mint 500, 000 PCS

 

 

1. A műanyag keréktárgyak számára készült alkatrészek

Mag és üreg - képezi a tartály alakját (test, fedél, kerekek és fogantyúk).

Forró futó rendszer - fenntartja az olvadt műanyag áramlást a gyorsabb ciklusokhoz és a kevesebb hulladékhoz.

Hűtőcsatornák - Még a hűtést is biztosítja, hogy megakadályozzák a eltorzítást.

Kitöltési rendszer - az öntés után kiszorítja a kész tartályt.

Szellőztetés - megakadályozza a légcsapdákat és az égési jeleket.

Slide mechanizmusok - alulcikkekhez (pl. Keréktengelyek, fogantyúk).

2. Hogyan működik

Műanyag olvadás - A HDPE/PP pelleteket folyékony formába melegítik.

Befecskendezés - az olvadt műanyagot nagynyomású injektálják a penészbe.

Hűtés - A forma lehűti a műanyagot, hogy megszilárdítsa a tartály alakját.

Kitöltés - Megnyílik a penész, és a tartályt eltávolítják.

Vágás és befejezés - A felesleges anyagot (Flash) eltávolítják, és a végső összeszerelés (kerekek/fedél) elkészül.

 

 

1. Tervezés és tervezés

a) Termékelemzés

Határozza meg a tartályméretet (pl. 120L, 240L, 360L), anyagot (HDPE/PP) és szerkezeti követelményeket (vastagság, bordák, fogantyúk).

Vegye figyelembe a rakottságot, a kerék rögzítését és a fedél mechanizmust.

(b) 3D modellezés és szimuláció

CAD kialakítás: Hozzon létre egy 3D -s modellt a tartályból és a penészből.

Moldflow elemzés: Szimulálja a műanyag áramlást az optimalizáláshoz:

A kapu helyek (akár töltéshez)

Hűtőcsatornák (a deflicing megakadályozása érdekében)

Zsugorodás és lánctalp kompenzáció

2. Anyagválasztás (penész acél)

Keményített acél (H13, P20, S136) a tartóssághoz (500, 000+ ciklusok).

3. CNC megmunkálás és penészgyártás

a) Durva megmunkálás

Vágja az acélblokkokat a mag és az üreg alapvető alakjába.

b) Precíziós CNC maró és EDM

CNC marás: A penészkomponensek nagy pontosságú kialakítása.

EDM (elektromos kisülési megmunkálás): Finom részletekért (textúrák, logók).

c) hőkezelés

Keményedés és edzés a kopásállóság javítása érdekében.

d) Polizálás és befejezés

Tükör polírozása a sima tartályfelületekhez.

Textúra metszet (ha szükséges).

4. Összeszerelés és tesztelés

Összeállítja a magot, az üreget, a csúszkákat, a kidobó csapokat és az útmutatókat.

Tesztinjekció (próba öntés):

Ellenőrizze, hogy vannak -e kitöltési problémák, légcsapdák vagy megsemmisítés.

Állítsa be a hőmérsékletet, a nyomást és a hűtést szükség szerint.

5. Az értékesítés utáni támogatás

Penészkarbantartás: Tisztítás, kenés és alkatrészek cseréje.

Javítás és felújítás: A meghosszabbított penész élettartamhoz.

 

1. Csökkent anyaghulladék

A forró futó rendszerek tartják a műanyag olvadtát a csatornákon (futók), kiküszöbölve a hideg futók szükségességét, amelyek megszilárdulnak és el kell dobni.

Mivel a kerekes tartályok nagyok, az anyagmegtakarítás jelentős, csökkentve az általános termelési költségeket.

2. gyorsabb ciklusidő

Anélkül, hogy hideg futók lehűlnek és kiszabadítsák, az öntési ciklus gyorsabb.

Ez elengedhetetlen a nagy, vastag falú termékekhez, mint például a keréktárgyakhoz, ahol a ciklusidő közvetlenül befolyásolja a termelékenységet.

3. javított alkatrészminőség

A forró futók fenntartják a következetes olvadékhőmérsékletet, csökkentve a hibákat, mint például az áramlási vonalak vagy a hiányos kitöltések.

A jobb nyomásszabályozás biztosítja a nagy tartálytermék egyenletes kitöltését, minimalizálva a lánctalp vagy a mosogató jeleket.

4. alacsonyabb energiafogyasztás

Noha a forró futók melegítést igényelnek, elkerülik a hideg futóhulladék melegítését és újrafeldolgozását, ami energiaigényes lehet a nagy tartályok számára.

5. Automatizálás-barát

Nincs szükség futó elválasztásra, így a folyamat hatékonyabbá teszi a nagy volumen termeléshez (a keréktárgyak esetében gyakori).

6. jobb a nagy, vastag falú alkatrészekhez

A kerékpáros tartályok vastag falakkal rendelkeznek, és következetes anyagáramot igényelnek, amelyet a forró futók biztosítanak azáltal, hogy megakadályozzák a futók korai hűtését.

 

 

 

 

Penész acél

 

Forró futó rendszer

 

Szabványos alkatrészek

1. Ipari szakértelem és specializáció

15+ Éves tapasztalat a nagyteljesítményű kerekes bin formák megtervezésében és gyártásában a globális piacok számára.

A HDPE/PP formázás, a rakható tervek és a tartóssági követelmények (pl. 840 szabványok) mélyreható ismerete.

2. Fejlett penész -technológia

Forró futó rendszerek gyorsabb ciklusokhoz, kevesebb hulladékhoz és kiváló alkatrészminőséghez.

Precíziós CNC megmunkálási és edzett acél (H13/P20) formák a hosszú élettartamra (500, 000+ felvételek).

Moldflow szimuláció a hűtés optimalizálása, a lánctalp minimalizálása és a következetes töltés biztosítása érdekében.

3. Testreszabás és OEM támogatás

Testreszabott oldatok méretre (50L - 1100L+), színek, logók, fogantyúk és reteszelő mechanizmusok.

Tervezés-termelés-támogatás a 3D-s prototípus-készítménytől a fáradtságvizsgálatig.

4. Költség- és hatékonysági előnyök

Anyagmegtakarító minták (pl. Optimalizált falvastagság) az egységenkénti költségek csökkentése érdekében.

Gyorsabb ciklusidők (90–180 másodperc), hatékony hűtéssel és automatizálás-barát formákkal.

7. Globális támogatás és megbízhatóság

Időben történő kézbesítés (55-65 napok átfutási ideje) világszerte történő szállítással.

Az értékesítés utáni szolgáltatás: penészkarbantartás, hibaelhárítás és alkatrészek ellátása.

 

 

1. Látogassa meg cégünk weboldalát: Kezdje a cég weboldalának meglátogatásával, ahol megtalálhatja az általunk kínált termékekkel és szolgáltatásokkal kapcsolatos összes információt. Böngészhet a katalóguson keresztül, hogy megtalálja az Ön érdeklődő kerékpeverékét.

2. Vegye fel velünk a kapcsolatot: Miután azonosította a műanyag keréktárgyat, amelyre egy árajánlatot szeretne, vegye fel velünk a kapcsolatot weboldalunkon keresztül, vagy felhívhatja az ügyfélszolgálati forródrótot. Barátságos és hozzáértő munkatársaink örömmel segítenek Önnek bármilyen kérdésével kapcsolatban, és árajánlatot nyújtanak Önnek a penész számára.

3. Információ megadása: A pontos árajánlat megszerzése érdekében feltétlenül adja meg nekünk az összes szükséges információt, például a szükséges formák mennyiségét, a penész méreteit és specifikációit, valamint az esetleges egyéb konkrét követelményeket.

4. Az árajánlat megkapása: Miután megkaptuk az összes szükséges információt, részletes árajánlatot adunk Önnek a műanyag kerékpadra. Idézeteink versenyképesek és átláthatóak, rejtett díjak vagy díjak nélkül.

5. Helyezze el megrendelését: Ha elégedett az árajánlatokkal, és készen áll a folytatásra, akkor a megrendelését velünk adhatja. Csapatunk szorgalmasan dolgozik annak érdekében, hogy a műanyag kerekes tartályt a pontos előírásokhoz állítsa, és időben átadja neked.

 

>1. Különböző kerekes tartályokhoz készítünk formákat, beleértve a standard 120L, 240L, 360L és egyedi méreteket, különféle színek, fedelek, kerekek és megerősítő bordák lehetőségeivel. >2. Milyen anyagok alkalmasak a keréktárgyak fröccsöntésére? A legtöbb keréktárgy HDPE-ből (nagy sűrűségű polietilénből) készülnek tartóssága, UV-ellenállás és ütési szilárdság miatt. Kérésre PP -vel (polipropilén) vagy újrahasznosított műanyagokkal is dolgozhatunk. >3. Használja a forró futó rendszereket a keréktárgyakban? Igen, a Wheelie Bin formák forró futó rendszereit javasoljuk az anyaghulladék csökkentése, a ciklusidő javítása és az alkatrészek következetes minőségének biztosítása érdekében. >4. Hogyan biztosíthatja a penész tartósságát a nagy mennyiségű termeléshez? Megakok edzett acélból (pl. P20, H13) készülnek, precíziós megmunkálással és fejlett hűtési csatornákkal, hogy ellenálljanak a hosszú termelési futásoknak. >5. Készíthet-e kerékpáros tartályokat az UV-ellenes adalékanyagokkal? Igen, beépíthetjük az UV -stabilizátorokat, hogy javítsuk az időjárási ellenállást a szabadtéri használatra. >6. Testreszabhatja -e a kerekes tartályokat logókkal vagy speciális funkciókkal? Igen, texturált kiviteleket, dombornyomott logókat, megerősített fogantyúkat és reteszelő mechanizmusokat kínálunk az ügyfelek igényei alapján. >7. Biztosít -e tervezési támogatást az új kerekes bin modellekhez? Abszolút-a mérnöki csapatunk segíti a 3D modellezést, a szerkezeti elemzést és a penészáram-szimulációt az optimális teljesítmény érdekében. >8. Mekkora az átfutási idő a keréktárgyakhoz? Általában a 55-65 napok, a bonyolultságtól függően. Rush szolgáltatások állnak rendelkezésre.