Penész specifikációk
Penész neve: 120L hulladéktartály penész
Terméki nyersanyag: HDPE/PP
Termékméretek: 550x480x880 mm
Mold acél típusa: P20, 718
A penész becslési mérete: 985x900x1250 mm
Penész súlya: 8800 kg
Megfelelő fröccsöntő gép: 2400t
Penész átfutási idő: több mint 300, 000 felvételek
Hogyan lehet megtervezni egy 120 literes hulladéktartályt?
A 120L hulladéktartály -penész megtervezése összetett mérnöki feladat, amely szakértelemmel rendelkezik a műanyag alkatrészek tervezésében, a penészáram -elemzésben és a . megmunkálásban. Itt van egy strukturált megközelítés:
1. fázis: Container Design & . specifikáció
1. Követelmények:
Kapacitás: Ellenőrzött 120L nettó mennyiség (beleértve a túltöltési támogatást) .
Méretek: Cél a teljes magasság, szélesség, mélység, alaplábnyom .
Jellemzők: Fedők (csuklós, flip-top?), Fogantyúk (lengés, integrált?), Kerekek (rögzített/görgő?), Emelési pontok, egymásra helyezés, vízelvezető, márkanév .
Anyag: Általában HDPE (nagy sűrűségű polietilén) az ütés szilárdságához, az UV-rezisztencia (adalékanyagok), a kémiai rezisztencia és az újrahasznosíthatósághoz .
Wall Thickness: Uniformity is critical. Typically 3-5mm for HDPE bins. Avoid thick sections (>6 mm) mosogatójelek oka .
A vázlat szöge: Legalább 1 fok -2 fokonként az összes függőleges falakon a . fokozódáshoz a texturált felületek növelése .
Bordák: A merevséghez nélkülözhetetlen . magasság <3x falvastagság, bázis vastagsága ~ 50-60 A fő fal vastagságának% -a, nagylelkű vázlat .
RADIA: Nagyszerű belső/külső sugár (min . r 1- r2mm) a stressz csökkentése, az áramlás javítása és az ikció megkönnyítése .
Összeállítás: Pontos reteszelő funkciók a felső peremen és az alap mélyedése .
CAD modell: Hozzon létre egy részletes 3D -s modellt (SolidWorks, Creo, NX, Fusion 360), beleértve az összes funkciót és a . tervezetet
2. fázis: Penésztervezési stratégia
1. penész típusa: egy üregű penész nagy volumenű testtermeléshez .
2. kavitáció: Az azonos alkatrészek száma ciklusonként (1 olyan nagy tartályokhoz, mint a 120L, hacsak nem használják a Stack Mold) .
3. penész alap: Válassza ki a szabványosított acélkeret -illesztési méretet (bilincs erő, plath méret) .
4. Anyagáram:
Forró futó rendszer: elengedhetetlen olyan nagy alkatrészekhez, mint a .} . redukálja a hulladékot (nincs sprue), javítja a ciklusidőt, lehetővé teszi a kiegyensúlyozott multi-point-kapuit . Használjon szelepkapukat a pontos vezérléshez .
A kapu elhelyezkedése: több kapu (3-4) a perem/alap széle körül, hogy biztosítsa az egyenletes áramlást és minimalizálja a hegesztési vonalakat a kritikus területeken .
5. hűtés:
Kritikus a ciklusidőre! ** A tervezés konformális hűtési csatornák a lehető legközelebb az üreghez/magfelületekhez (~ 1.5-2 x lyuk átmérője) .
Külön áramkörök a mag és az üreg blokkjaihoz .
Használjon terelőlapokat, buborékokat vagy hőcsöveket a mély maghűtéshez .
Cél az egységes hőmérsékleti eloszláshoz .
6. kilökődés:
Sztriptíz tányér: Nagyon ajánlott olyan mély rajzokhoz, mint a .}} a teljes részt a magból simán kiszabadítja, minimalizálva a jeleket/torzítást .
Ejector csapok: A sztriptíz tányér kiegészítő lemeze az alapjellemzőkön vagy a bordákon . Használjon nagy átmérőjű csapokat .
Légszelepek: Segíts a kidobás mély szakaszaiban .
7. magok és üregek:
Acélválasztás: Előre keményített acélok, mint például a P20 (jó mérleg a megmunkálhatóság, polírozhatóság, költség) . nagy mennyiségű/korrózió ellenálláshoz: H13 (edzett és edzett) .
Felszíni kivitel: Csiszolt üreg a sima kivitelhez . texturált mag a markolat/rejtett karcolásokhoz (e . g ., EDM textúra, Grit Blast) .
Alulkísérletek: A fogantyúknak, az összetett fedél tulajdonságainak csúszkákra (hidraulikus vagy mechanikus) vagy emelők (szögletes csapok) szükségesek.
8. szellőző: kritikus! Helyezze a szellőzőnyílásokat a hegesztési vonalak mentén, a töltés végén és a ejektor csapok/csúszkák mentén . A mély bordáknak szellőztetésre van szükségük . cél 0.02-0.04 mm mélység .
9. Structural Integrity: Ensure mould plates, pillars, and supports are robust enough to withstand high injection pressures (often >1000 bar) elhajlás nélkül .
CNC megmunkálási program specifikációi: 120L hulladéktartály -penész
1. penész áttekintés:
TERMÉK: Standard 120L téglalap alakú hulladéktartály (kerekes vagy helyhez kötött)
Anyag: Nagy sűrűségű polietilén (HDPE) vagy polipropilén (PP)
Fold típus: Két lemezes penész mag/üreg betétekkel . Az alsó részek emelő/csúszka mechanizmusait tartalmazzák, ha alkalmazható .
Mold alap: Kiválasztott a megfelelő űrtartalomhoz és a lövés kapacitásához .
Penész acél:
Üreg és magbetétek: Premium P20 vagy H13 (1 . 2344), amelyet 30-36 HRC -re keményítve a mag/üreg számára; 1 . 2738 nagyon csiszolt területeken. S136 vagy Stavax opcionális a jobb lengyel/korrózióállóság érdekében.
Élvezők/csúszkák: H13 (1 . 2344) megkeményedve 48-52 HRC -re.
Mold alaplemezek: Előre keményített 1050 (1 . 1730) vagy S50C (1.1213).
Felszíni kivitel: SPI-A1 (tükör lengyel) a látható szemüvegfelületeken; SPI-B1/B2 (finom kő) nem látható területeken . Kritikus textúra a felületeken, ha megadják (E {. G ., gabona, Stipple) .
2. CNC megmunkálási hatókör & . Stratégia:
Elsődleges megmunkálási műveletek:
Durva: agresszív anyag eltávolítása Ø 16-25 mm karbid vége malmok vagy indexelhető betétvágók . Magas anyag -eltávolítási sebesség (MRR) stratégia .
Félfajta: közbenső átjárók Ø 10-16 mm golyó-orr és lapos vége malmokkal . Lépés a geometria, elhagyja az egységes készletet (~ 0.3-0.5 mm) a . befejezéséhez
Végső:
Core/üregfelületek: Nagysebességű megmunkálás Ø 6-10 mm golyó-orr-end malmokkal . kontúr párhuzamos és . spirál eszközpathok az optimális felületi befejezéshez . szoros lépés (5-10}}.}}}}}}}}}}}}}}}}
Lapos területek/zsebek: Ø 8-12 mm Flat End Mills vagy Bika-Nose End Mills .
Éles sarkok/részletek: Ø 2-4 mm End Mills (golyó/lapos) bonyolult tulajdonságokhoz .
Elektróda megmunkálás: Grafit vagy réz elektródák CNC megmunkálása a bonyolult részletekhez és a mély bordákhoz, amelyek EDM -t igényelnek .
A precíziós megmunkálást igénylő kritikus területek:
Elzáró felületek: A mag/üreg, az emelők/csúszkák és a. beillesztései közötti párzási felületek kritikusak a . Flash-megelőzés szempontjából, a szűk toleranciákhoz (± 0 . 015 mm) finom bevonattal.
Elválasztó vonal: A komplex 3D -s elválasztási felület pontosan megmunkálva, hogy biztosítsa a megfelelő penész bezárását és a szellőztetést .
Lövő/csúszka mechanizmusok: A vezető sínek, kopáslemezek és szögletes felületek precíziós megmunkálása a sima működéshez és a hosszú élettartamhoz .
Szellőztetés: megmunkált szellőztető csatornák/hornyok (0.015-0.03 mm mély) a részválasztó vonalak mentén és a ejektor csapok mentén .
Hűtőcsatornák: Mély lyukú fúrás (fegyvert fúrás) egyenes vízvonalakhoz . CNC marás konformális csatornákhoz a komplex felületek közelében (ha alkalmazható) . Bemeneti/kimeneti szálak megmunkálva: .
Ejector rendszer: Precíziós unalmas/csiszolás az ejektor csapja útmutató lyukak . Az ejektorlemez zsebek megmunkálása és a visszatérő ülések visszatérése .
GATE & . Runner rendszer: A lyukasztási persely ülés megmunkálása, a hideg meztelen kút, a fő futók és a kapu területe (E . G ., Edge Gate, tengeralattjáró kapu) .
A penész alapjellemzői: A vezetőcsap/persely lyukak precíziós megmunkálása, bilincsrések, vezető csap lyukak és a gyűrűs ülés elhelyezése .
3. CNC megmunkáló berendezések és . toleranciák:
Gépek: 3- Axis & . 5- tengely nagysebességű megmunkálási központok . fegyverfúrási gépek . EDM (Sinker & {. vezeték).
Koordinátarendszer: A penészközpont vagy a nullapont sarok az összes lemezen és betéten .
Szabványos megmunkálási toleranciák:
Core/üreg forma: ± 0 . 05 mm (a végső alkatrész méreteit penész próbával és . beállítása).
Kritikus kizárások és illesztések: ± 0,015 mm
Lyukpozíciók: ± 0,025 mm
Lyukméretek (vezetőcsapok/perselyek): H7/G6 illeszkedés
Síkság / párhuzamosság: 0,02 mm / 200 mm
Felületi érdesség:
Mag/üreg (SPI A1/B1): RA kevesebb vagy egyenlő 0,10 μm (polírozott)
* Módított leállások: RA kevesebb vagy egyenlő 0,20 μm
* Általános megmunkált felületek: RA kevesebb vagy egyenlő 0,80 μm
* Waterline furatok: RA kevesebb vagy egyenlő 1,60 μm
4. Kulcsprogram -megfontolások:
Vázlat szögek: ToolPaths Fiók a szükséges vázlatokhoz (általában 1-2 fok) az összes függőleges falon .
Anyagszüntetés: A penész geometria méretezve a tanúsított anyag zsugorodási sebessége alapján (e . g ., 1.5-2.0% a HDPE/PP esetében) .
ToolPath optimalizálás: Minimalizálja a levegővágást, optimalizálja a vágási mélységeket/szélességeket, a sima átmeneteket a szerszámjelek elkerülése érdekében .
A szerszám elhajlásának vezérlése: Gondos programozás, különösen a mély üregekben lévő hosszú távú szerszámok esetében .
Munkakönyv: Biztonságos és megismételhető rögzítés a lemezekhez és a betétekhez több beállítás során .
EDM készlet-támogatás: A félfürdői levelek megfelelő állományt (általában 0.1-0.3 mm) a kritikus részletek végleges süllyedéséhez/alulvágás .
A folyamaton belüli ellenőrzés: A szondák használata a nullapont-ellenőrzéshez és a kritikus szolgáltatások ellenőrzéséhez a megmunkálás során .
5. A gépelés utáni:
Kézi polírozás/texturálás: A megadott SPI felület elérése a mag/üreg felületeken .
Szerelhető és . Szerelés: Az emelők/csúszkák kézi felszerelése, a kidobó rendszer és az útmutató alkatrészek .
Végső ellenőrzés: A mag/üreg geometria átfogó ellenőrzése a CAD modell ellen . A kritikus illesztések, a lyuk pozícióinak és a felületi befejezések ellenőrzése .
