Leírás

Műszaki paraméterek

Penész specifikációk

Penésznév	Eurobox konténerform
Termékanyag	HDPE/PP, műanyag
Belső méret	573380357mm
Külső átmérő	604410367mm
Penész anyag az üreghez & . mag	P20, 718, H13
Az üreg Nos	1 üreg
Befecskendező rendszer	Forró futó
Megfelelő befecskendező gép	1000T
Penészméret	880x680x650 mm
Penész élettartama	több mint 500, 000 PCS

Terméktervek és . penész

Az Eurobox Container gyártási folyamata Forma

A gyártási folyamat első lépése a .} mérnökök kialakítása a penész részletes kialakítását készíti a CAD szoftver segítségével, figyelembe véve az Eurobox Container specifikációit és méreteit ..

A prototípus penész jóváhagyása után a végső forma létrehozására használják a . fröccsöntés folyamatán keresztül.

Miután a formát megvizsgálták és jóváhagyták, készen áll a termelésre . A penész egy fröccsöntő gépre van felszerelve, ahol az Eurobox tartályok előállítására használják nagy mennyiségben . A tartályokat eltávolítják a penészből, és befejezzük, hogy megfeleljenek az összes minőségi előírásnak .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

Összességében az Eurobox Container Injekciós Penész gyártási folyamata egy pontos és hatékony folyamat, amely kiváló minőségű formákat eredményez az Eurobox tartályok előállításához . gondos kialakítású, tesztelési és gyártási technikákkal, a gyártók biztosíthatják, hogy az általuk előállított formák tartós, megbízhatóak és megfeleljenek az összes minőségi szabványnak.

A robotkarok használatának előnyei az Eurobox konténer -fröccsöntésben

>Általános robot alkalmazások az Eurobox -termelésben

Demoulding - A ládák eltávolítása a fröccsöntő formából .

Összeállítás és fészkelés - Ládák szervezése tárolásra/transzportra .

Minőségellenőrzés - Vision Systems Ellenőrizze a hibákat .

Csomagolás és raklapizálás - Ládák előkészítése a szállításhoz .

>Itt vannak a legfontosabb előnyök:

1. fokozott termelési hatékonyság

Gyorsabb ciklusidők - A robotok gyorsabban képesek, mint a konténereket, és csomagolhatják a tartályokat, mint a kézi szülés, .

24/7 Működés-Az emberi munkavállalókkal ellentétben a robotok nem-stop műszakokat futtathatnak, maximalizálva a kimenetet .

Multi-kavitációs penész optimalizálás-A robotok hatékonyan kezelik a többrázatot ciklusonként lassulás nélkül .

2. Javított konzisztencia és minőség

Precíziós kezelés - kiküszöböli az emberi hibákat (e . G ., téves alapítás, alkatrészek eldobása) .

Egységes egymásra rakás - biztosítja, hogy a ládák tökéletesen igazodjanak a fészkeléshez és a raklapokhoz .

Csökkent hibák - Minimalizálják a karcolások, a megfárasztás vagy a szennyeződés kézi kezelésből .

3. Költségmegtakarítás hosszú távon

Alacsonyabb munkaerőköltségek - Csökkenti az ismétlődő feladatok kézi munkavállalóitól való függőséget .

Kevesebb anyaghulladék - A pontos kidobás és elhelyezés csökkentse a károkat és elutasítja a . elutasítást

Energiahatékonyság - A modern robotok kevesebb energiát fogyasztanak, mint a további gépek futtatása .

4. fokozott munkavállalók biztonsága

Csökkenti a munkahelyi sérüléseket - nincs közvetlen érintkezés a forró formákkal vagy a mozgó alkatrészekkel .

Nehéz terheléseket kezeli - a robotok könnyen kezelik a nagy euroboxokat (e . G ., 800 × 600 mm) .}

Ergonómikus előnyök - kiküszöböli az ismétlődő törzskárosodásokat a kézi kezelésből .

5. rugalmasság és méretezhetőség

Gyors átváltások - A robotok képesek alkalmazkodni a különféle ládaméretekhez és formákhoz, átprogramozással .

Integráció az intelligens rendszerekkel-működik az IoT-kompatibilis gépekkel valós idejű megfigyeléshez .

Jövőbiztosítás-Az új termelési igényekhez könnyen frissíthető .

6. Jobb helyfelhasználás

Kompakt munkacellák - A robotok kevesebb alapterületet igényelnek, mint a kézi munkaállomások .

Automatizált szállítószalag és raklapizálás - A logisztika korszerűsítése a . gyártósoron belül

7. magasabb ROI (a befektetés megtérülése)

Míg a kezdeti költség magas, a robot automatizálás a következőkön keresztül kifizetődik:

Magasabb kimenet óránként

Alacsonyabb hibaarány

Csökkentett működési költségek az idő múlásával .

Szabványos penész -betöltési és kirakodási eljárás

Forma betöltési eljárás

1. előkészítés előkészítés

Kapcsolja ki és zárja ki a lockout/tagout (LOTO) - Állítsa le az IMM és Secure Energy forrásokat .

Tisztítsa meg a platális felületeket - Távolítsa el a szennyeződéseket, a zsírokat vagy a maradék műanyagot mind a helyhez kötött, mind a mozgó plathokból .

Ellenőrizze a penész kompatibilitását - Ellenőrizze a penész méreteit, a szorítóerőt és a kidobó löket követelményeket .

Készítsen emelő berendezéseket - használjon egy felső darut vagy targoncát megfelelő hevederekkel/láncokkal .

2. penészszerelés

1. lépés: Helyezze el a penészét

Igazítsa a penész lokáló gyűrűit az IMM Platen lyukakkal .

Győződjön meg arról, hogy a penész középpontjában van, hogy elkerülje az egyenetlen szorítási nyomást .

2. lépés: Rögzítse a penészét

Csavarja be a helyhez kötött oldalt (az üreg felét) a rögzített tányérhoz .

Csavarja be a mozgó oldalt (a mag felét) a mozgatható tányérhoz .

Használjon megkeményedett csavarokat, és egyenletesen nyomatékkal keresztmintán .

3. lépés: Csatlakoztassa a kiegészítő rendszereket

Csatlakoztassa a hűtési vonalakat (ellenőrizze, hogy ne szivárog) .

Csatlakoztassa az ejector rendszert, a hidraulikát vagy az érzékelőket, ha alkalmazható .

3. utó betöltési ellenőrzések

Ellenőrizze az igazítást - Gondoskodjon arról, hogy a penészegyek közötti eltérés ne kerüljön sor .

Teszteljék be a bilincset és a kioldást - manuálisan ciklus a gépet a sima működés ellenőrzésére .

A folyamatparaméterek beállítása - bemeneti hőmérséklet, nyomás és ciklusidő beállításai .

Forma kirakodási eljárás

1. előkészítés előtti előkészítés

Hűtsük le a penészgombot - Futtassa a hűtési ciklusokat, hogy elkerülje a hőkannyt .

Drain hűtővezetékek - Kerülje el a vízszivárgást az eltávolítás során .

Válasszuk le az elektromos/hidraulikus vonalakat - biztonságosan húzza ki az érzékelőket, a fűtőberendezéseket vagy a hidraulikát .

2. penész eltávolítása

1. lépés: Lazítsa meg fokozatosan a csavarokat

Engedje el a csavarokat egy keresztmintázatba, hogy elkerülje a . megsemmisülést

Használjon emelő berendezéseket a penész súlyának támogatására .

2. lépés: Nyissa ki az öntőformát

Lassan húzza el a formát a . plathoktól

Győződjön meg arról, hogy a tömlők vagy vezetékek nem vannak rögzítve .

3. lépés: Helyesen tárolja

Helyezze a formát egy dedikált állványra vagy raklapra .

Vigyen fel a kötésgátló bevonatot, ha hosszú távú tárolásra van szükség .

3. A kirakodás utáni ellenőrzések után

Ellenőrizze a penész károsodását - ellenőrizze, hogy van -e kopás, repedések vagy eltérések .

Tisztítsa meg a Platen -t és a területet - Távolítsa el a törmeléket, mielőtt betölti a következő formát .

Penész alkatrészek

Penész acél

Forró futó rendszer

Szabványos alkatrészek

Csomag & . kézbesítés

Melyik acélt készíteni?

1. előre keményített acélok (általános felhasználás, alacsony és közepes termelés)

P20 (1.2311 / 1.2312)

-Best: kicsi és közepes termelési futások (50, 000 -300, 000 lövések)

-Mentségek:

Előre keményített (~ 30 óra), készen áll a megmunkálásra .

Jó polírozhatóság a sima láda felületekhez .

Költséghatékony a standard Eurobox formákhoz .

-Alimitációk: Nem ideális a magas ruhákhoz vagy csiszoló műanyagokhoz .

718H / 1.2738 (módosított P20 magasabb keménységgel)

-A Best for: közepes és magas termelés (300, 000 -800, 000 lövések)

-Mentségek:

Magasabb keménység (~ 35 HRC), mint P 20.

Jobb ellenállás a kopással és a korrózióval .

Alkalmas üvegekkel töltött műanyagokhoz .

2. nagy kemény szerszámcél (tartós, nagy volumenű előállítás)

H13 (1.2344 / SKD61)

-Best for: nagy volumenű termelés (500, 000-1, 000, 000+ lövések)

-Mentségek:

Kiváló hőállóság (gyors kerékpározáshoz) .

Magas keménység, ellenáll a repedésnek a stressz alatt .

48–52 hrc . megkeményíthető

-Kommon Használat: Core és üreg betétek a nehéz teherbírású euroboxokhoz .

GYIK

>1. Mi az az Eurobox tartálytermék?

Ez egy precíziós acél penész, amelyet a fröccsöntő gépekben használnak szabványosított Eurobox műanyag ládák előállításához (E . G ., 600 × 400 mm vagy 800 × 600 mm) . Ezek a ládák halmozottak, tartós és széles körben használják a logisztikát, és a kiskereskedelmi.}

>2. Milyen anyagokat használnak a penészhez?

Mold acél: edzett acél (P20, H13, 718H vagy rozsdamentes acél) a hosszú élettartamhoz .

A ládák műanyag anyaga: Általában PP (polipropilén) vagy HDPE (nagy sűrűségű polietilén) tartóssághoz .

>3. Milyen méretű és minták állnak rendelkezésre?

Szabványos méret: 400 × 300 mm, 600 × 400 mm, 800 × 600 mm (kompatibilis az EUR raklapokkal) .

Egyéni méretek, színek, logók és szolgáltatások (e . G ., szellőztetési lyukak, megerősített falak, összecsukható minták).

>4. Milyen gépekre van szükség a gyártáshoz?

Fröccsöntő gép (szorítóerő: 500–2, 000 tonna, a ládamérettől függően) .

Robotkarok (automatizált demoulding és egymásra rakáshoz) .

>5. Biztosítja a penészvizsgálatot és a mintavételt?

Kísérleti minták tömegtermelés előtt .

Penészvizsgálati jelentések (ciklusidő, hibás elemzés) .