HDPE láda forma

 

A penész neve	HDPE láda forma
Termék anyaga	HDPE/PP
Termék mérete	600 x 400 x 320 mm
A termék súlya	2,3 kg
Formaanyag üreghez &. Mag	P20/718H/2738
Az üreg NO-i	1 üreg
Befecskendező rendszer	Forró futó
Megfelelő injekciós gép	650T
Forma mérete	850X580X900mm
A forma súlya	3500 kg
A forma élettartama	több mint 500,000db
Szállítási idő	55 nap

 

 

A műanyag ládák gyártása lenyűgöző és alapvető folyamat, amely biztosítja, hogy a ládák minősége, tartóssága és környezeti fenntarthatósága legyen.

A gyártási folyamat első lépése a megfelelő típusú műanyag kiválasztása a ládákhoz. A gyártók nagy sűrűségű polietilént (HDPE) vagy polipropilént (PP) használnak, amelyek erősek, könnyűek és könnyen formázhatók a kívánt formára.

A műanyag kiválasztása után folyékony halmazállapotúvá olvasztják, és egy olyan formába öntik, amelyet úgy alakítottak ki, hogy kialakítsák a láda kívánt formáját és méretét. Ezután a formát egy gépbe helyezik, amely hőt és nyomást gyakorol a műanyagra. Ezt a folyamatot fröccsöntésnek nevezik, és lehetővé teszi, hogy a műanyag alkalmazkodjon a forma formájához.

Miután a műanyag lehűlt és megszilárdult, a formát kinyitják, és az újonnan kialakított ládát eltávolítják. Ezután a ládát különféle minőségi ellenőrzéseken kell átmenni, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a gyártás megfelel a szükséges szabványoknak és előírásoknak.

Végül a ládák csomagolásra készen állnak, ami magában foglalja a durva élek tisztítását és levágását, hogy a láda tisztán és professzionálisan nézzen ki. A ládákat ezután egymásra rakják és előkészítik a különböző helyekre történő szállításra a rendeltetésüknek megfelelően.

Összefoglalva, a műanyag ládagyártás döntő fontosságú folyamat, amely magában foglalja a megfelelő műanyag anyag gondos kiválasztását, a formatervezést és a fröccsöntést. Ez egy alapvető folyamat, amely biztosítja, hogy tartós, erős és környezetbarát ládák készüljenek. A jó minőségű gyártási gyakorlat követésével a gyártók olyan termékeket hozhatnak létre, amelyek segítenek kielégíteni a fogyasztók speciális igényeit, miközben csökkentik a negatív környezeti hatásokat.

 

 

1. Tervezési szakasz: Mindenekelőtt a láda formatervezése a termékkövetelményeknek megfelelően történik. A tervezési folyamat során különféle tényezőket kell figyelembe venni, például az anyag jellegét, a formázási folyamatot stb. A tervezőknek szorosan együtt kell működniük a gyártási részlegekkel, mérnökökkel és anyagszakértőkkel annak biztosítása érdekében, hogy a formatervezés megfeleljen a gyártási igényeknek és csökkentse a költségeket.

2. Anyagválasztás: a műanyag rekeszforma általában nagy keménységű, korrózióálló és kopásálló acélból készül. Ezeknek az anyagoknak a megválasztása kritikus az öntőforma élettartama és teljesítménye szempontjából.

3. Feldolgozás és gyártás: Formagyártás, beleértve a marást, fúrást, menetfúrást és egy sor folyamatot. A gyártási folyamatban a precíziós ellenőrzés és a felületminőség kulcsfontosságú. Ehhez speciális gépekre és képzett technikusokra van szükség.

4. Formapróba és hibakeresés: A gyártás befejezése után a formapróba és a hibakeresés elengedhetetlen lépés. A formavizsgálat során ellenőrizni kell az öntőforma pontosságát, szilárdságát, merevségét stb., és a tényleges helyzethez igazítani.

5. Gyártás előkészítése: Amikor a formahibakeresés befejeződött, és a gyártási követelmények teljesülnek, beléphet a gyártási szakaszba.

 

Egy jó műanyag töltőrendszerhez speciális forrócsatornás rendszer szükséges, amely segíti az öntést, mivel a tartós forgóládák gyártásához a HDPE anyagok alacsony olvadási indexére van szükség, például 4 vagy 6 olvadási indexre és így tovább.

Győződjön meg arról, hogy a hűtőrendszer a legjobb eredményeket éri el. A tartós ládaformák előállításához szükséges a hűtővíz kialakításának optimalizálása a forma legnagyobb öntőfelületén. Az egyszeri öntőforma gyártásához pedig edzett acélanyagot kell használni, kiváló hűtővíz kialakítással.

Válasszon nagy sebességű fröccsöntő gépet az öntőforma futtatásához, a fröccscsavar sebességének (RPM) nagyobbnak kell lennie 350-nél. A legtöbb konténergyártó a világon akkumulátorokat használ az olvadék befecskendezési sebességének növelésére.

A műanyag HDPE Crate forma kialakítása is nagyon fontos. A ládaforma kilökődési módját legjobban a mechanikai rendszer automatikus kilökődéseként kell megtervezni, így a kilökési művelet befejezhető a forma kinyitásakor. Természetesen, ha a fröccsöntő gép felszerelhető két hidraulikus hajtású géppel a gép automatikus kilökésével, akkor a szerszám kinyitásakor a kilökődési művelet simább lehet.

Különböző típusú formákhoz, nagy sebességű működés eléréséhez. A formának nagy pontosságúnak kell lennie, és a tartozékoknak pontos vezetési funkciókkal kell rendelkezniük, különben az öntőforma nem képes nagy sebességű működésre.

 

 

 

A műanyag formák élettartamának javítása elengedhetetlen a gyártás hatékonyságának biztosításához és a költségek csökkentéséhez. Íme hét kulcsfontosságú tipp, amelyek segítségével meghosszabbíthatja műanyag öntőformái élettartamát:

1. Rendszeres karbantartás és ellenőrzés:

- A forma rendszeres karbantartása és ellenőrzése elengedhetetlen. Ez magában foglalja az öntőforma felületének megtisztítását, a repedések vagy kopás ellenőrzését, valamint az időben történő javítást. A rendszeres karbantartással megelőzhető, hogy a kis problémákból nagy problémákká váljanak, így meghosszabbítható a forma élettartama.

2. Használjon kiváló minőségű alapanyagokat:

- A penész védelméhez elengedhetetlen a jó minőségű műanyag alapanyagok használata. Az alacsony minőségű nyersanyagok szennyeződéseket tartalmazhatnak, amelyek felgyorsítják a penészkopást a feldolgozás során.

3. A feldolgozási paraméterek optimalizálása:

- A fröccsöntő gép feldolgozási paramétereinek, mint például a hőmérséklet, nyomás és fröccsöntési sebesség helyes beállítása elengedhetetlen ahhoz, hogy a szerszámot megóvjuk a szükségtelen nyomástól. A túlzott nyomás vagy a nem megfelelő hőmérséklet penészkárosodást okozhat.

4. Használjon megfelelő hűtőrendszereket:

A formahűtés a kulcs a műanyag öntőforma élettartamának biztosításához. A hatékony hűtőrendszer megakadályozza a forma túlmelegedését, csökkenti a hőterhelést, és így meghosszabbítja a forma élettartamát.

5. Tegyen korróziógátló intézkedéseket:

- A penészgombák érzékenyek a korrózióra a hosszú távú használat során. Megfelelő korróziógátló intézkedések, például korróziógátló bevonatok használata és rendszeres tisztítás jelentősen meghosszabbíthatja a forma élettartamát.

6. A gyártási ciklus szabályozása:

- Irányítsd a gyártási ciklust, hogy elkerüld az öntőforma hosszú ideig történő folyamatos működését. Ha hosszú futás után megfelelő pihenőidőt biztosít a formának, csökkentheti a kopást és a hőterhelést.

7. Vonatüzemeltetők:

- Gondoskodjon arról, hogy a kezelők megfelelő képzésben részesüljenek a formák megfelelő használatára és karbantartására vonatkozóan. A nem megfelelő működési mód a penészkárosodás egyik gyakori oka.

 

 

 

 

 

Forma acél

 

Hot Runner System

 

Szabványos alkatrészek

 

 

 

1.‌Kreatív tervezés: Rekeszformánk kialakítása nem csak az áru méretének, súlyának és különleges követelményeinek felel meg, hanem a kényelmes egymásra rakásra, szállításra és kezelésre is figyelmet fordít. Különféle típusú műanyag ládaformákat terveztünk, például összecsukható, egymásra rakható, réteges stb., hogy megfeleljenek a különböző iparágak és helyszínek igényeinek, intelligensebbé, kényelmesebbé tegyük a forgódobozt, javítsuk a logisztikai hatékonyságot.

2. Anyagválasztás: Igyekszünk új anyagokat használni, például nagy szilárdságú műanyagokat, szálas kompozit anyagokat stb. Ezek az anyagok nemcsak jó tartóssággal és ütésállósággal rendelkeznek, hanem csökkentik a súlyt, javítják a forgódoboz élettartamát , és az újrahasznosítás jellemzőivel rendelkeznek, összhangban a környezetvédelmi koncepcióval.

3. Gyártási folyamat: fejlett gyártási technológia és berendezések bevezetésével pontosabbá és hatékonyabbá tesszük a láda fröccsöntő szerszámok gyártását. Javítsa a folyamatot, javítsa a termelés hatékonyságát, csökkentse a gyártási költségeket, hogy jobb minőségű termékeket és szolgáltatásokat biztosítson az ügyfeleknek.

‌4. Műszaki előny ‌ : A Zhejiang műanyag rekesz fröccsöntő szerszámgyártási technológiája egyedülálló a világon, gazdag műanyag- és fémalapanyag-készlettel, valamint szilárd gyártási alappal. Zhejiang a Jangce-delta területén található, kényelmes logisztika, gyorsan eladhatja a formákat az ország minden részére.

5. Karbantartás: A forma rendszeres karbantartást és karbantartást igényel a használat során, beleértve a forma tömítettségének, kenésének és kopásának ellenőrzését, valamint az időben történő javítást és cserét. Ezzel egyidejűleg tartsa tisztán a munkakörnyezetet, és kerülje el, hogy idegen anyag kerüljön a formába, ami befolyásolja annak használati hatását.

6. Jövőbeli fejlődési trend: a tudomány és a technológia fejlődésével a penészgyártás több fejlesztési lehetőséget nyit meg. Az intelligens, digitális és zöld a jövőben a formagyártás fontos trendjévé válik.