Penész specifikációk
|
Penésznév |
Műanyag kanapé készlet |
|
Termékanyag |
PP |
|
Termékméret |
850x430x580 mm |
| Terméktömeg |
9 kg |
|
Penész anyag az üreghez &. Mag |
P20, 718 |
| Forma alap | C45 |
|
Az üreg Nos |
1 üreg |
|
Befecskendező rendszer |
Kínai márka forró futó |
|
Megfelelő befecskendező gép |
1000T |
|
Penészméret |
1280x780x 860 mm |
|
Penész élettartama |
több mint 300 000 pbs |
|
Szállítási idő |
55 nap |
MiARETőAdvantációkAés hátrányaiPutolsóSOFAChaj?
Vízálló: A műanyag kanapé székek a nedvesség vagy a víz merítése miatt nem rothadnak vagy deformálódnak, így azok szabadtéri vagy nedves területekre alkalmasbbá teszik őket.
Hordozható és könnyen mozgatható: Más anyagokból készült székekhez képest a műanyag kanapé székek könnyebbek és könnyebben hordozhatók. Különösen praktikusak azoknál a helyzetekben, ahol gyakori mozgásra vagy szállításra van szükség.
Korrózióállóság: A műanyag kanapé székek anyag tulajdonságai rezisztensek a korrózióval szemben. Még olyan kemény körülmények között is, mint a magas hőmérséklet, a páratartalom és a szennyezés, stabil teljesítményt nyújthatnak.
Esztétikailag kellemes: A műanyag kanapé székek megjelenése viszonylag egyszerű és fényes, és ezeket általában nyilvános helyeken vagy otthoni környezetben használják.
Deformálható: A műanyag kanapé székek hajlamosak a deformációra, különösen hosszabb használat után, amikor valószínűbb, hogy problémák merülnek fel.
Öregedésnek tekintve: A műanyag kanapé székek, ha hosszú ideig vagy durva környezetben vannak kitéve a napnak, felületük hajlamos a romlásra és az öregedésre, ezáltal befolyásolva szolgálati életüket.
Nem környezetbarát: A műanyag kanapé székek általában műanyagból készülnek. Ezek az anyagok nem bomlanak jól, és így káros hatással vannak a környezetre.
Rossz ülőhelyi kényelem: Más anyagokból készült székekhez képest a műanyag kanapé székek kevésbé kényelmes ülőhelyeket kínálnak.
A műanyag kanapé székek saját egyedi előnyeikkel és hátrányaival rendelkeznek. Használatuk során konkrét körülményeket kell figyelembe venni. Ha szabadban vagy nedves környezetben kell használni, vagy ha könnyű és könnyen mozgatható székekre van szüksége, akkor a műanyag kanapé székek jó választás. Ha azonban olyan tényezőket értékel, mint a kényelem és a környezetbarátság, akkor lehet, hogy más anyagokból készült székeket kell választania.
Termékek tervezése &. Forma
HogyanTo DelindítPutolsóSOFAChajMouLDUénekelni ugrSOftware?
Az UG Software egy professzionális 3D -s tervező szoftver, amelyet széles körben használnak az ipari tervezésben és a penészgyártásban. Az UG használata egy műanyag kanapé székkészlet megtervezéséhez segíthet a terméktervezési és gyártási folyamat hatékonyabb befejezésében, és javíthatja a termelés hatékonyságát és a termékminőséget.
1. lépés: Előkészítés. Mielőtt az UG szoftvert használnánk a műanyag kanapé székformájának megtervezéséhez, részletes megértést és elemzést kell végezni a kanapé szék szerkezetének és méreteinek. Ugyanakkor meg kell határozni a kanapé székformájának tervezési követelményeit és gyártási folyamatát.
2. lépés: Hozzon létre a modellt. Használja az UG szoftvert a kanapé székformájának háromdimenziós modelljének létrehozásához. Ezt úgy lehet megtenni, hogy vázlatokat, nyújtást, forgatást és egyéb funkciókat rajzolunk a penész szerkezetének gyors és pontos meghatározásához. Ugyanakkor, figyelembe véve a penész tényleges gyártási és használati körülményeit, a modellt szintén megfelelően beállítani és optimalizálni kell.
3. lépés: Adjon hozzá részleteket. A modell alapján adjon hozzá részletes mintákat, például menetes lyukakat és chamfers -t, hogy megfeleljen a penész funkcionális és esztétikai követelményeinek. A részletek hozzáadásakor figyelembe kell venni a penész könnyű használatát és termelési költségeit.
4. lépés: Összeszerelés. Összeállítsa az összes alkatrészt, hogy befejezze a teljes kanapé székformájának kialakítását. Az összeszerelési folyamat során biztosítani kell az egyes alkatrészek közötti illesztési pontosságot és koordinációt a penész normál működésének biztosítása érdekében.
5. lépés: Magatartási elemzés és optimalizálás. Használja ki az UG szoftver elemzési funkcióját a terv kiértékeléséhez, a lehetséges problémák azonosításához és az optimalizálás végrehajtásához. A szimuláció és a folyamatelemzés révén azonosítsa a penész kialakításának szűk keresztmetszeteit és javítási pontjait annak biztosítása érdekében, hogy a penész stabilitása és teljesítménye megfeleljen a követelményeknek.
6. lépés: Gyártó rajzok generálása. Konvertálja a tervezett kanapé székformát gyártási rajzokká, beleértve az alkatrész rajzokat, az összeszerelési rajzokat, a méret kommentárokat és más tartalmakat. Ezek a rajzok döntő jelentőségűek a penész pontos gyártásához és összeszereléséhez.
Amikor az UG szoftver segítségével tervezzük a műanyag kanapé székkészletet, egyértelműen megértjük és megtervezzük a terméket és a penész gyártási folyamatát. Ugyanakkor jónak kell lennünk a szoftver különféle funkcióinak teljes kihasználásában a részletes tervezés és optimalizálás elvégzéséhez. Csak a készségeink és a műszaki szint folyamatos fejlesztésével tervezhetjük meg a magas színvonalú és nagy hatékonyságú kanapé szék penészét.
MiFszínészekNeedTo Be CbeépítettIn TőDvalamiről valamiTőHOTRelárasztSystemFvagyPutolsóSOFAChajMouLD?
A Hot Runner rendszer inicializálásának megtervezése: Világosan meg kell jelölni a forró futó által megkövetelt pontok számát, az injekciós fúvókák hozzávetőleges helyzetét a penészre és az alkatrészek hozzávetőleges súlyát. Függetlenül attól, hogy melyik FEA szoftvert használják, a CAE modellnek képesnek kell lennie a forró futó penész kialakításának. Az áramlási csatorna hossza és távolsága később beállítható egy előzetes elemzés után. A Hot Runner rendszer FEA elemzéséhez a műanyag alkatrészt csak egyszerűen kell ábrázolni. A specifikusabb eredmények elérése érdekében a műanyag rész elemzési adatait a MoldFlow segítségével kombinálhatjuk referenciaként.
Anyagtulajdonságok: Válassza ki az elemzésben használt anyagok tulajdonságait az Anyagkönyvtárból. Mutassa be a szükséges penészparamétereket: penészhőmérséklet, olvadási hőmérséklet és tartási nyomás. Ezekkel az online információkkal a FEA futtatható.
A kapu lyukak száma: A nyomásesés elemzési eredményei segíthetnek meghatározni, hogy több kapu lyukot kell -e használni. Ha a kapu lyukakon átnyúló nyomásesés magas, akkor több kapu lyukat kell hozzáadni a tervhez, hogy csökkentsék a műanyag rész feltöltéséhez szükséges befecskendezési nyomást.
Vidékek száma: A teljes termékek multi-üregű formáinak vagy formáinak esetén a folyamatcsökkenés és az áramlási csatornarendszer térfogat-elemzésének eredményei segíthetnek a tervezőknek a megfelelő számú kapu meghatározásában is. A tervező objektum befecskendezési nyomása szerint az üregek száma növekszik vagy csökkenhet, amikor az injekciós fúvókán keresztüli nyomásesés növekszik vagy csökken. Ha az áramlási csatorna lemezén túl sok anyag marad, akkor a kialakításban lévő üregek száma csökkenthető.
A fúvóka helyzete: Amint a fúvókák számát meghatározzák, elkezdhetjük ellenőrizni, hogy a fúvókák helyzete a penészben ésszerű -e. A FEA elemzés megmutatja a Hot Runner rendszer töltési eredményeit. A tervező vizuálisan ellenőrizheti, hogy az aktuális fúvóka helyzete alapján a forró futó rendszer elérte -e az egyensúlyt. Mivel a CAE modell könnyen módosítható, a fúvóka helyzete áthelyezhető egy másik helyre, majd a FEA elemzés újra futtatható. Összehasonlítással segít megtalálni a megfelelő fúvóka helyzetét a penész kialakításában.
Kapu méret: A forró futó rendszer egyik kihívást jelentő tervezési szempontja az anyag megfelelő méretének meghatározása.
Különböző anyagok tervezéséhez: A kezdeti CAE modell az elemzést az anyagválasztástól függetlenül futtathatja, és így különféle anyagokat lehet figyelembe venni a különféle szimulációs elemzésekhez.
Penészhűtés: A költségek csökkentése érdekében a penész kialakulási ciklusa döntő jelentőségű. A forró futó rendszer FEA elemzése az anyag, a penész és az olvadás hőmérséklete alapján kiszámíthatja a hűtési időt.
KipróbálásPutolsóKanapé készlet
MiértCegyWe MténylegesHigh-QujjongásPutolsóSOFAChajForma?
1. Fejlett technológiai berendezésekkel és folyamatokkal rendelkezünk. A mai fejlett gyártási korszakban a fejlett gépeket és a fejlett folyamat technológiákat használhatjuk kiváló minőségű műanyag formák előállításához. Ezek a berendezések és technológiák segíthetnek a pontos feldolgozás és a hatékony termelés elérésében, biztosítva a formák pontosságát és stabilitását.
2. Tapasztalt mérnökök és technikusok. A kiváló minőségű műanyag formák gyártásának folyamatában a mérnökök és a technikusok szerepe döntő jelentőségű. Gazdag tapasztalattal és szakmai ismeretekkel rendelkeznek, kiváló minőségű formákat tervezhetnek, amelyek megfelelnek az ügyfelek igényeinek, és megoldják a különféle műszaki problémákat a gyártási folyamat során, biztosítva az öntőformák minőségét és teljesítményét.
3. Nagy jelentőséget tulajdonítunk a minőségirányításnak és a környezetvédelemnek. Társadalmilag felelős vállalkozásként nagymértékben értékeljük a minőségirányítást és a környezetvédelmet. Szigorúan megvalósítjuk az ISO9001 minőségirányítási rendszert és az ISO14001 környezetvédelmi menedzsment rendszert annak biztosítása érdekében, hogy a penészgyártási folyamat megfelel -e a releváns szabványoknak és rendeleteknek, garantálva a formák minőségi és környezeti teljesítményét.
4. A csapatmunkára és a folyamatos fejlesztésre összpontosítunk. A kiváló minőségű műanyag formák gyártásának folyamatában a csapatmunka létfontosságú. Arra törekszünk, hogy egységes és együttműködési csoportot építsünk, amely támogatja egymást, és együtt dolgozunk a célok elérése érdekében. Ugyanakkor a folyamatos fejlesztést is értékeljük, folyamatosan optimalizálva a termelési folyamatot és a műszaki megoldásokat a termelés hatékonyságának és a termékminőség javítása érdekében.
