Vízvödör forma

Az alábbiakban rövid áttekintést adunk a háztartási műanyag ivóvízvödrös formák és fedeles formák tervezési és feldolgozási folyamatáról,

Főleg 3D-s szoftvereket használ a tervezéshez, 3D-ben modellezi a termékeket és elemzi a modelleket. Ez a szerkezet egy csúszkából, egy ferde felső blokkból és egy formából áll. A műanyag alkatrészek a héj, a kiöntőrendszer tervezési folyamata többkamrás oldalajtókat használ a fröccsöntött részek szükséges számításainak és szerkezeti tervezésének megtervezéséhez és elvégzéséhez. Végül az Autocad befejezte a megmunkálási mérnöki rajzok elkészítését, és a tervezés során számos tényezőt figyelembe vett.
1. Rendelés leadásakor a vevő 2D rajza vagy mintája alapján készítsen 3D rajzot megerősítés céljából.
2. Csúcstechnológia: A fejlett kétlépcsős kúpos pozicionálási technológia és a csúszó független önzáró biztosítja a termék koncentrikusságát.
3. Független hőmérsékletszabályozó fűtési rendszer, egyenletes fűtési hőmérséklet

Tudjuk, hogy a gyártási ciklus lerövidítése érdekében gyakran választjuk a berillium bronz használatát a hűtési idő lerövidítésére a műanyag hordós öntőforma feldolgozási folyamatában, de a berilliumbronznak számos előnye is van.
Először,A berillium bronz jó kopásállósággal és korrózióállósággal rendelkezik, amely hatékonyan védi a forma felületét a sérülésektől. Emiatt a berillium bronz az egyik leggyakrabban használt penészanyag a műanyagtermékek gyártásában.
Másodszor,A berillium bronz jó hővezető képességgel rendelkezik, amely egyenletesen tudja elosztani a forma hőmérsékletét, ezáltal biztosítva a műanyag termékek minőségi stabilitását és konzisztenciáját. Ez különösen fontos a nagy pontosságú műanyag termékek gyártása szempontjából.
Ezen kívülA berillium bronz is nagy szilárdsággal és keménységgel rendelkezik, amely ellenáll bizonyos mechanikai hatásoknak és ütéseknek, ezáltal meghosszabbítja a forma élettartamát.
Végül,A berilliumbronz könnyen feldolgozható különféle formájú formákká, és a költségek viszonylag alacsonyak. Emiatt a berillium bronzot széles körben használják műanyag termékek gyártásában.
Összefoglalva,A berillium bronz, mint kiváló penészanyag, fontos szerepet játszik a műanyag termékek gyártásában, jó kopásállósággal, korrózióállósággal, hővezető képességgel és nagy szilárdsággal rendelkezik. Aktívan fel kell tárnunk a benne rejlő lehetőségeket, és nagyobb mértékben kell hozzájárulnunk a műanyagipar fejlődéséhez.

1. Az ügyfél 1 mintát vagy 2D/3D rajzot ad
2. Kétdimenziós és háromdimenziós testdiagramok
3. CAD formatervezés
4. Küldje el a rajzokat az ügyfélnek megerősítésre
5. Alkatrészellenőrzés/CNC-megmunkálás/EDN-megmunkálás
6. Forma összeállítás
7. Penészteszt
8. Küldje el a mintát a megerősítéshez
9. Formák kiszállítása

Az utolsó és nagyon fontos lépés a feldolgozási és csomagolási eljárások a műanyag vizesvödör forma kiszállítása előtt. És néhány sebezhető penésztartozék ajándékba az ügyfeleknek.
1. A vizes vödör formamagjának és üregének felületét rozsdagátló festékkel vonják be.
2. A forma felületét vajjal vonjuk be
3. A forma műanyag fóliával lesz csomagolva.
4. A forma egy fadobozba kerül.
5. Készítsen elő néhány egyéb alkatrészt és minden adatlapot (2D/3D rajzok és felülvizsgált rajzok), valamint néhány sérülékeny alkatrészt, például rugókat, felső rudakat, hűtőcsatlakozókat és szemmaszkokat. Csomagolás formákkal
Előkészítünk néhány sérülékeny alkatrészt, például rugókat, felső csapokat, hűtőcsatlakozókat és szemmaszkokat. Csomagolás formákkal

Forma acél

Hot Runner rendszer

Szabványos alkatrészek

Minden projekt zökkenőmentes befejezése érdekében az Aoxu Mold átfogó penészminőség-ellenőrzési rendszert hozott létre. Minőségellenőrző csapatunk minden erőfeszítést megtesz a „terv+felügyelet+megelőzés+továbbítás” formájában. A következő eljárás alkalmazható háztartási műanyag ivóvízvödör-formákra is
1. Formatervezés vezérlése
A Kelon termékelemzést és formázási folyamatjelentéseket tud készíteni, valamint visszajelzést ad az ügyfeleknek a termékrajzokkal kapcsolatban felmerülő problémákról, mint például vékony vastagságú területek, zsugorodási nyomok, hegesztési jelek, szellőzőnyílások, alámetszés, kapu helyzete, kapu típusa stb. A tervezés befejezése után megvizsgáljuk a forma szilárdságát, az alkatrészvonalakat, a hűtőrendszert, az interferencia-területeket, a vékony vastagságú területeket stb. Annak érdekében, hogy a Kelon által biztosított rajzok jó állapotban legyenek, és az ügyfelek számára hosszabb penészélettartamot és munkahatékonyságot biztosítsunk .
2. Formaanyag-szabályozás
Az acélbeszállítóknak acél minőségbiztosítási tanúsítványt és acélminősítési tanúsítványt kell bemutatniuk, a Kelon pedig az átvétel előtt acélvizsgálatot végez.
3. A formafeldolgozás minőségellenőrzése
A formafeldolgozási dokumentumok szerint mi ellenőrizzük a kulcsfontosságú folyamatok minőségét és irányítjuk a projekt előrehaladását. Ügyfeleinknek hetente nyújtunk előrehaladási és minőségi jelentéseket.
A formatechnikusoknak gondosan meg kell vizsgálniuk a forma megjelenését, hűtési rendszerét, összeszerelését és feldolgozási eljárásait a Kelon szabványok és az ügyfél szabványai szerint.
4. Formák alkatrészeinek beszerzése és ellenőrzése
A minősített pótalkatrészekre összpontosítunk, hogy megfeleljünk az ügyfelek szabványos alkatrészmodellekre, a szabványos minőségre és a szükséges beszerzési időre vonatkozó követelményeinek.
5. Forma összeállítás vezérlése
A fizikai feldolgozás a megállapított programfájlok szerint történik, és viszonylagos ellenőrzéseket végeznek, hogy szigorúan ellenőrizzék a mag, üreg, betét, vezetőoszlop, visszatérő csap, szögemelő, csúszka, felső rúd, hűtőrendszer, csatlakozó, stb.
6. Szállítás előtt ellenőrizze a formát
Szállítás előtt készítsen dokumentumokat, például alkatrészlistát, formatesztelési videót, fájlok feldolgozását, 2D/3D rajzokat. Természetesen a megrendelő igényei szerint csomagoljuk és szállítjuk, valamint biztosítjuk a tengeri és légi szállítás biztonsági védelmét.