Leírás

Műszaki paraméterek

Penésznév	Műanyag tároló vödör formája
Termékanyag	HDPE, műanyag
Termékméret	1350x1035x1290 mm (tartalmazzák a kerekeket)
Terméktömeg	51 kg
Penész anyag az üreghez &. Mag	C45, P20, 718, 2738
Forma alap	C45
Befecskendező rendszer	Forró futó nyitott kapuk vagy szelepkapu
Megfelelő befecskendező gép	3300T
Penészméret	1750x1550x1550 mm
Penész élettartama	Több mint 300, 000 PCS

A nagy műanyag körkörös tároló vödrök nagyon praktikus és kényelmes háztartási cikkek, sok előnye.Először,A nagy méretű kialakítás nagyobb kapacitású tárolást képes tárolni, több tárolóhelyet biztosítva a családok számára és megoldva a háztartások tárolásának problémáját.

Másodszor,A műanyag tároló vödrök a nedvesség és a penészállóság jellemzői, amelyek hatékonyan megvédhetik a tárolt tárgyakat. A műanyag anyag környezetbarát anyag is, nem mérgező és ártalmatlan, ezáltal megnyugtatóbbá teszi a használatát.

Ezenkívül,A műanyag tárolási vödrök könnyűek, könnyen szállíthatók és tisztíthatók, és nem okoznak további terhet a családokra. A nagy tartósság, a hosszú élettartam jellemzői is van, és nem könnyen viselhető vagy megsérült.

Végül,A nagyméretű műanyag kör alakú tároló vödrök megjelenési kialakítása változatos és színes, amely jól illeszkedik az otthoni dekorációs stílusokkal, és hozzáadja a szépségérzetet az otthonhoz. Eközben a kör alakú kialakításnak nincs éles sarka, így biztonságosabb és kevésbé valószínű, hogy véletlen sérüléseket okozhat.

1. Nehézségek a MO -banuLD szerkezeti tervezés

(1) A lejtő és az elválasztó felület kialakítása

Demoulding meredekség: A mély üregszerkezetek (nagymértékben a mélység és az átmérő) könnyen növelhetik az ellenállást, ezért ésszerűen meg kell tervezni a lejtőt. A túl kicsi lejtő penészgondozást okozhat, míg a túl nagy lejtő befolyásolhatja a termék dimenziós pontosságát és megjelenését.

Az elválasztó felület kiválasztása: Az elválasztó felületet el kell kerülni, hogy a mély üreg alján helyezkedjen el, különben könnyű előállítani a burrsokat vagy az eltérést a penész bezárásakor. A lépcsőzetes vagy oldalsó elválasztó felületek használata gyakori, de növeli a penész bonyolultságát.

(2) befecskendező rendszer tervezése

Az olvadékáramlás egységessége: A nagy méretű mély üregek könnyen vezethetnek hosszú olvadási áramlási utakhoz, az elülső oldalon gyors hűtéshez, rövid lövésekhez vagy egyenetlen töltéshez. A kapu helyzetének optimalizálására van szükség (például többpontú kapu vagy forró futó), de a forró futó rendszer költsége magas, és a karbantartás nehéz.

Nyomásvesztés: A hosszú áramlási út az olvadéknyomás csökkenéséhez vezet, és megnöveli a befecskendezési nyomás növekedését vagy a csatorna keresztmetszeti méreteinek (például a változó keresztmetszeti csatornák) beállítását.

(3) üreg deformációs kompenzáció

Zsugorodás és deformációs előrejelzés: A mély üregek egyenetlen falvastagsága vagy egyenetlen hűtése a műanyag dobok könnyen csökkenhetnek a zsugorodási deformációhoz, és a penészáram -elemzést (például a MoldFlow -t) kell használni a deformációs mennyiség előrejelzéséhez, és az üreg méretének kompenzálásához fordított módon.

2. HóuLD anyagok és feldolgozási nehézségek

(1) Anyagválasztás és hőkezelés

Acélkövetelmények: Nagy keménység (HRC 48-52) és nagy kopásállóság (például előre megkeményedett acél P20, H13), de a nagy méretű penész acél hajlamos a belső hibákra (például pórusok és zárványok), és szigorú tesztelést igényel.

Hőkezelés deformációja: A nagy formák hajlamosak a hőkezelés során, és szegmentált kioltást vagy vákuum hőkezelést igényelnek a stressz csökkentése érdekében.

(2) Mély üregfeldolgozási technológia

Tool limitations: Deep cavity machining requires tools with a large aspect ratio, which can lead to vibration and poor surface roughness (Ra>0. 8 μm) Az elégtelen merevség miatt. Réteges feldolgozás vagy speciális mély lyukú gyakorlatok használata szükséges.

Elektróda veszteség: Ha egy mély üreg alján elektromos kisülési megmunkálásra (EDM) van szükség, akkor az elektróda vesztesége súlyos, és többször kell cserélni, így megnehezítve a pontosság -szabályozást.

3. Nehézségek a hűtőrendszer kialakításában

(1) Hűtési egységesség

Nem megfelelő hűtés a mély üreg alján: A hagyományos lineáris hűtőcsövek nem tudják hatékonyan lehűlni a mély üreg alját, ami könnyen vezethet a helyi túlmelegedéshez, meghosszabbíthatja a ciklust, és zsugorodási deformációt okozhat.

Megoldás: Konformális hűtés (3D nyomtatott szabálytalan vízi út) vagy réteges spirális vízi út elfogadása, de magas feldolgozási költségekkel.

(2) Termálmérleg -szabályozás

A falvastagság különbsége: A vastagság nagy különbség van a mély üreg vödör test és a száj között, amely zónahűtést igényel (például független vízi útvezérlésre), különben belső feszültségkoncentrációt vagy eltorzítást okoz.

(1) A mechanizmust ábrázoló mechanizmus

Felső kimeneti rendszer: A mély üregek termékeinek megsemmisítéséhez nagy erőforrás szükséges, de a hagyományos felső csapok hajlamosak a vékony falú területeken átszúrásra. Több felső rúd, pneumatikus segített dekoráció vagy szegmentált kilökődéses szerkezetre van szükség.

Laterális maghúzás: Ha a hordó konkáv szerkezetű, akkor egy komplex ferde felső vagy hidraulikus maghúzó mechanizmust kell megtervezni, amely nagy helyet foglal el, és hajlamos a kopásra.

(2) kipufogótervezés

Szegény kipufogó: A gáz könnyen csapdába esik a mély kamra alján, égő vagy buborékokat okozva. A kipufogógáz több szintjét (0 mélységgel. 02-0. 04 mm) be kell szerelni az elválasztó felületre, a felső tű lyukára vagy a speciális kipufogógáz -horonyra, de a kipufogógáz -horony hajlamos az olvadék elzárására.

Penész acél

Forró futó rendszer

Szabványos alkatrészek

K: Mi a fröccsöntő penész?

V: A fröccsöntő formája egy olyan szerszám, amelyet műanyag alkatrészek előállításához használnak, amikor műanyag injektálnak a penészüregbe.

K: Milyen anyagokat használnak a hulladéktartály -fröccsöntő formák előállításához?

V: A fröccsöntő formák készítéséhez a leggyakoribb anyagok a kiváló minőségű acél, például a P20, 718, 2738, stb.

K: Mi a folyamat egy szemetes fröccsöntő formájának elkészítésében?

V: A penész készítésének folyamata magában foglalja a tervezés tervezését, a gépprogramozást, a szerszámgyártást, a penészvizsgálatot és az érvényesítést.

K: Testreszabhatók -e a formák az egyes termékkövetelményekhez?

V: Igen, a formák testreszabhatók a termékkövetelményekhez, a projekt tervezésétől és specifikációitól függően.

K: Milyen tényezőket kell figyelembe venni a műanyag formáink elkészítésekor?

V: Néhány tényező, amelyet figyelembe kell venni a műanyag formák készítésekor, a terméktervezés, a műanyag anyagválasztás, a penész -anyag kiválasztása, a fröccsöntőgép kapacitása, a hűtési idő és a penészkarbantartási követelmények.

K: Mennyi ideig tart egy penészkészlet elkészítése?

V: A penész előállításához szükséges idő a penész bonyolultságától és méretétől függően változhat.
Ez azonban általában 6 és 8 hét között tart.

K: Mit lehet tenni a penész minőségének biztosítása érdekében?

V: A penészminőség biztosítása érdekében, a megfelelő tervezés és a mérnöki munka, a kiváló minőségű anyagok és a szigorú minőség-ellenőrzési eljárásokat a penész készítésének teljes folyamata során kell alkalmazni.

K: Meddig tarthat egy penész?

V: A penész élettartama a penész minőségétől, a karbantartási gyakorlattól és az üzemi feltételektől függően változhat. A jól karbantartott penész több százezer ciklusig tarthat.

K: Milyen előnyei vannak a műanyag fröccsöntő formák előállításának?

V: A műanyag formák készítésének néhány előnye magában foglalja a gyorsabb termelési időket, az alacsonyabb egységenkénti költségeket, a nagy pontosságot, valamint az összetett formák és minták előállításának képességét.

K: Meg lehet -e javítani és karbantartani az 1100L szemetes penészünket?

V: Igen, az 1100L szemetes penészünket javíthatjuk és fenntarthatjuk, hogy meghosszabbítsák élettartamukat. A rendszeres karbantartás megakadályozhatja a bontást és biztosíthatja a következetes minőséget.