Hé! Kar nélküli székformák beszállítójaként láttam, hogy tisztességes részem van azokról a kérdésekről, amelyek felbukkannak ezekkel a dolgokkal. Ebben a blogban a babot kiszivárogtatom a szokásos problémákra, amelyekbe felmerülhet, amikor kar nélküli székformákkal foglalkozik.
1. Felszíni hibák
A kar nélküli székformák egyik legnyilvánvalóbb problémája a felszíni hibák. Ezek a kis gödröktől és a buborékoktól a kész szék durva foltokig terjedhetnek. A gödrök és a buborékok általában akkor fordulnak elő, amikor a műanyagba csapdába esnek az injekciós öntési folyamat során. Ennek oka lehet néhány ok. Lehet, hogy az injekciós sebesség túl gyors, és a levegőt az olvadt műanyagba tolja. Vagy talán a penészben lévő szellőztetés nem elegendő ahhoz, hogy a levegő elmeneküljön. A durva foltokat viszont piszkos vagy sérült penészfelület okozhatja. Ha törmelék vagy karcolások vannak a penészen, akkor az átviszik a székre, így vonzónak tűnik.
Például egyszer volt egy kliensem, aki panaszkodott a székekről, amelyek sok apró buborékkal jelennek meg. Alapos ellenőrzés után azt találtuk, hogy a penészben lévő szellőztető csatornák műanyag maradékokkal vannak eltömődve. Miután megtisztítottuk ezeket, a probléma többnyire megoldódott.
2. Dimenziós pontatlanság
Alapvető fontosságú a kar nélküli szék megfelelő dimenzióinak elérése. Ha a szék túl nagy vagy túl kicsi, akkor nem fog megfelelően illeszkedni a tervezett térbe, és lehet, hogy nem kényelmes ülni. A dimenziós pontatlanságok több okból is megtörténhetnek. Lehet, hogy maga a penész helytelenül megmunkálódott a gyártási folyamat során. Még a megmunkálásban bekövetkezett kis hiba is jelentős különbségeket eredményezhet a végtermékben.
Egy másik tényező a műanyag zsugorodása. Különböző típusú műanyagok különböző sebességgel zsugorodnak, miután a penészbe injektálták és lehűtik. Ha nem veszi figyelembe ezt a zsugorodást a penész megtervezésekor, akkor a székek a vártnál kisebbek lesznek. Volt olyan ügyfeleim, akik meghatározott dimenziókkal rendelkező székeket rendeltek, de amikor megkapták a termékeket, kissé elmentek. A műanyag zsugorodás figyelembevétele érdekében be kellett állítanunk a penész kialakítását, amely időbe és erőfeszítésekkel telt.
3. Fordulás
A tekercselés valódi fejfájás, amikor a kar nélküli székformákról van szó. A hullámos székek nemcsak rosszul néznek ki, hanem instabilok is lehetnek. Ez általában akkor fordul elő, amikor a hűtési folyamat nem egységes. Ha a szék egyik része gyorsabban lehűl, mint a másik, akkor belső feszültségeket okoz a műanyagban, ami azt okozhatja.
A penész kialakítása szintén hozzájárulhat a megsemmisítéshez. Például, ha a szék alkatrészeinek vastagsága túlságosan változik, akkor a vastagabb részek lassabban lehűlnek, mint a vékonyabbak. Emlékszem egy olyan projektre, ahol a székek egyik oldalán észrevehető lánccal jöttek ki. Rájöttünk, hogy a penészben lévő hűtési csatornák nem oszlanak meg egyenletesen, ami egyenetlen hűtést okoz. A hűtőrendszer újratervezésével jelentősen csökkentettük a deflicing -t.
4. kilökési problémák
Alapvető fontosságú, hogy a kész szék simán kiszabaduljon a penészből. A kilökési problémák akkor fordulhatnak elő, amikor a szék a penészhez ragaszkodik. Ennek oka lehet a megfelelő kenés hiánya vagy a rossz kilövési mechanizmus kialakítása. Ha a szék nem dob ki megfelelően, akkor megsérülhet a kidobási folyamat során, és lelassíthatja a gyártósort is.
Időnként a szék alakja megnehezítheti a kilökést. Például, az alulciklusokkal vagy összetett geometriával rendelkező székek valószínűleg inkább ragaszkodnak. Számos formájunkban kellett dolgoznom a kilökő rendszerek fejlesztésén. További kibocsátócsapokat adtunk hozzá, és jobb kenőanyagokat használtunk annak biztosítása érdekében, hogy a székek könnyen megjelenjenek.
5. kopás és könny
Az idő múlásával a kar nélküli székformák kopásnak van kitéve. Az olvadt műanyag, a magas nyomások állandó befecskendezése és a forma kinyitása és bezárásának mechanikai hatása okozhatja a penész lebomlását. A felületek kophathatnak, és a mozgó alkatrészek megsérülhetnek.
A rendszeres karbantartás kulcsfontosságú a kopás és a szakadás hatásainak csökkentéséhez. Javasoljuk, hogy ügyfeleink rendszeresen tisztítsák meg és kenjék meg az öntőformákat, és ellenőrizzék őket a sérülés jeleit. Ha egy kis problémát korán észlelnek, akkor azt meg lehet javítani, mielőtt ez jelentős kérdés lesz. Például, ha egy kis repedés található a penészben, akkor hegesztéssel vagy más javítási technikákkal javítható.
Megoldások és ajánlások
Most, hogy fedeztük a közös problémákat, beszéljünk néhány megoldásról. A felszíni hibák esetén ügyeljen arra, hogy a penész tisztán tartsa, és rendszeresen ellenőrizze a szellőztetést. Beállíthatja az injekciós paramétereket, például a sebességet és a nyomást, hogy csökkentse a levegő beillesztésének esélyét.
A dimenziós pontatlanságok kezelése érdekében szorosan működjön a penészszállítóval a tervezési szakaszban. Győződjön meg arról, hogy megérti a használt műanyag anyagot és annak zsugorodási tulajdonságait. A teszt futtatásait kis tételekkel is elvégezheti a tömeg előtti méretek ellenőrzéséhez - a székek előállításához.
A feltárás megakadályozása érdekében ellenőrizze, hogy a penészben lévő hűtőrendszer jól megtervezhető legyen. Használja a szimulációs szoftvert a hűtési folyamat modellezéséhez és szükség szerint beállítások elvégzéséhez. A kilökési problémákhoz optimalizálja a kilökési mechanizmust és használjon magas színvonalú kenőanyagokat. És a kopás és a szakadáshoz állítson be egy rendszeres karbantartási ütemtervet.
Ha érdekli a kar nélküli székformáink, akkor számos más székformát is kínálunk, példáulÁtlátszó székréteg,Esküvői szék penész, ésKarszék-
Ha a jelenlegi kar nélküli székformákkal kapcsolatos problémák bármelyikével szembesül, vagy újakat szeretne vásárolni, ne habozzon elérni. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk abban, hogy a lehető legjobb minőségű formákat kapja meg, és megoldja az esetleges problémákat. Indítsuk el a beszélgetést, és nézzük meg, hogyan tudunk együtt dolgozni a székek kielégítésére - igények kielégítésére.
Referenciák
- "Fröccsöntési kézikönyv", O. Olafsson
- "Műanyag terméktervezés" MP SEPE